[发明专利]自动冷链米饭生产的工艺方法

摘要

本发明公开了一种自动冷链米饭生产的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，输料真空除尘；步骤二，计量米灌装；步骤三，计量水灌装；步骤四，初次部分封口；步骤五，熟化处理；步骤六，冷却处理；步骤七，二次封口。由于采用上述的生产工序进行流水作业，省去了现有的泡米工序和烘干工序，从而大大提高了工作效率，具有节能环保的特点；本发明集预冷、急冷和暂存为一体的流水线式生产作业，先预冷，再急冷，不会破坏熟食的营养成份和口感；由于采用上述以氮气作为保鲜气体进行预先制冷为主，以循环制冷为辅的工作模式，可实现快速将熟食冷却和避免熟食污染及变质的目的。

主权项

一种自动冷链米饭生产的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，输料真空除尘：米在旋风尘料分离器中的筒体内高速旋转产生离心力，密度大的固体米粒与内壁摩擦接触由重力作用而沿壁面下落至米仓的底部，而密度小的米糠和灰尘将被气流沿着排尘管吸入真空吸尘机，落至米仓的米经过了一级除尘，当米仓内的米放满后或在米仓内达到指定高度后，料位传感器将该信息传给控制阀，控制阀关闭，吸料管的吸料工作停止；当米回落到指定高度以下时，控制阀又重新开启；以样的工作方式，米仓内的米被真空吸料管吸入二级尘料分离器中进行二级除尘，除尘后的米落入下料斗中，进入米精确装盒装置的料斗中；步骤二，计量米灌装：流水线上的饭盒到达定量灌装装置的灌装位置后，利用定量米灌装装置将除尘后的米初步装入饭盒中，然后输送带将饭盒输送到补料装置的下方进行二级精装；步骤三，计量水灌装：先对水进行处理，作为灌装水备用；然后，输送带将灌装米后的饭盒送入定量水灌装装置的灌装位置，按一定的米水比例进行备用水的粗灌装，然后输送带将饭盒输送到补水装置的下方进行二级精装；步骤四，初次部分封口：先将封口机预先预热到设定温度；由封口机对饭盒进行加盖封口时，采用部分封口的方式，给饭盒预留了蒸汽出口；步骤五，熟化处理：饭盒进入蒸汽隧道进行熟化处理，熟化时间为20～30分钟；步骤六，冷却处理，包括以下步骤：包括以下步骤：A、备用氮气：开启冷却仓制冷装置，将冷却用氮气降至‑18℃～‑25℃备用；B、预冷仓预先预冷：利用中央空调预先将预冷仓内的温度降至8℃～12℃；C、食材装车输送：将待冷却的主食和菜肴装入盘车；D、食材预冷：将装有主食和菜肴的盘车送入预冷仓，预冷10分钟～30分钟；E、送入冷却仓：将升降平台升起把装有待冷却的主食和菜肴盘车推进冷却仓，并将感温探针插入被冷却食物中心；F、关仓冷却：关闭冷却仓，将冷却仓内的空气置换为‑18℃～‑25℃的氮气，利用‑18℃～‑25℃的氮气进行冷却，当感温探针探测到被冷却食物的中心温度降至10℃时，通过扬声器发出冷却完毕提示音；G、暂存：听到冷却完毕提示音后，打开冷却仓的出料门，将可升降平台升起，将盘车推入8℃～12℃的暂存室中，完成急速冷却的工艺；步骤七，二次封口，包括以下步骤：A、制氮：启动制氮机制作氮气，并将氮气加压至设定压力备用；B、食品输送：将食品放入将待封装的容器，将容器输送到封口机的底模内；C、压膜：将包装膜覆盖在待封装的容器上；D、气体置换：先将封口机的底模内的空气抽走，然后注入氮气，氮气填充了整个底模内的待封装的容器；E、封口：利用封口机将包装膜封装在容器的表面，实现对容器的封口。