[发明专利]水泥熟料回转窑的齿圈更换以及窑体翻边方法

摘要

本发明是水泥熟料回转窑的齿圈更换以及窑体翻边方法，其特征在于：包括以下步骤完成：A、停窑定位、B、左半部分大齿轮拆除、C、安装左半部分大齿轮、D、右半部分大齿轮翻边E、小齿轮拆除并翻边、F、对大小齿轮进行找正定位、G、其它附件安装。本发明的有益效果：一般情况下，5000t/d回转窑大小齿圈翻边或更换需要7天时间，采用新工艺方法施工时间为4天，节约时间为3天，按每天生产产能5000吨熟料，每吨熟料利润20元计算，产生的直接经济效益就是5000×3×20=300000元。该工艺方法缩短了施工工期，对熟料生产产生了直接的经济效益。该施工方法施工体系简单，代替原有回转窑大小齿圈更换的施工方法，这样保证了施工安全、节约了大量的人力，缩短了工期，降低了成本。

主权项

水泥熟料回转窑的齿圈更换以及窑体翻边方法，其特征在于,包括以下步骤完成：A、停窑定位：待窑冷却无需慢转后，开始实施检修作业；将窑大齿轮连接法兰面慢转至竖直位置，并松开辅传抱闸，释放由于窑内物料原因导致的重心偏移，使窑处于自由状态；B、左半部分大齿轮拆除：B1先将大齿轮罩拆除，拆除前应做好标记；B2拆除左半部分大齿轮，用气刨或气割将左半部分大齿轮弹簧板6块焊缝割开，与此同时，可以同步拆除法兰结合面连接螺栓，在未完全拆除前，用50吨吊车固定住大齿轮，由于挡油环影响钢丝绳固定，可对挡油环进行局部拆除或割除；另外，在拐角处用废皮带垫好，防止起吊时对钢丝绳造成损伤发生危险，法兰连接螺栓全部拆除、弹簧板焊缝全部割除后，开始起吊左半部分大齿轮，起吊时可能出现法兰结合面过紧现象，此时不能强行起吊，可用千斤顶辅助将结合面顶开后再起吊；结合面脱离后，先缓慢松钩，待左下部门弹簧板完全脱离大齿圈上销轴定位的销耳时，再起吊左半部分大齿圈，将大齿轮吊至地面，用枕木垫平，水平放置；B3对挡油环进行拆除，并做好标记，清洗齿面油污；B4割除并打磨弹簧板销轴挡圈，自制拉马一件，用50吨千斤顶拆除弹簧板销轴；B5弹簧板及销轴全部拆除后，开始安装新弹簧板及销轴，此时要与原弹簧板方向相反安装；B6将三个自制的临时调整固定支座等分安装固定在大齿轮上；C、安装左半部分大齿轮：C1将左半部分大齿轮转向后吊装与另一半齿轮连接，紧固法兰连接螺栓；C2将三个临时调整固定支座与窑筒体之间进行焊接牢固，并用支座上的调整顶丝拧紧；D、右半部分大齿轮翻边：D1吊车位置保持不动，利用辅传进行慢转窑180度，将右半部分大齿轮转至左边，大齿轮连接法兰仍处于竖直位置；D2大齿轮拆除方法同步骤2；D3大齿轮安装方法同步骤3；E、小齿轮拆除并翻边：E1拆除小齿轮组与主减速机连接螺栓、轴承座连接螺栓；E2用50吨吊车将小齿轮组吊至地面，并对齿面、油池油污进行清理，检查带油轮是否完好；E3拆除轴承座及联轴器；E4将小齿轮组送至外协单位进行拆装，先拆除轴承，若轴承配合较紧，必要时进行破坏性割除；之后在1000吨压力机上将小齿轮压出，压出后的小齿轮对孔内毛刺、拉痕进行打磨处理光滑，再放入200℃ 烘箱中烘烤不得低于6小时，进行小齿轮压装作业，小齿轮压装前要将小齿轮轴配合面打磨处理光滑，并注意小齿轮方向，与原方向相反压装；E5小齿轮运回工厂后安装挡油圈、端盖、热装轴承及联轴器、安装轴承座；E6将小齿轮组初步定位后安装就位，安装小齿轮组与与主减速机联轴器连接螺栓；F、对大小齿轮进行找正定位：F1用卷尺对大齿轮相对于筒体位置进行测量，利用临时调整固定支座进行初步调整、找正；F2利用慢转用百分表对大齿轮轴向和径向跳动量进行检测，根据检测读数利用临时调整固定支座进行调整，直至轴向和径向跳动量达到图纸要求；F3将弹簧板压紧在窑筒体上，用506焊条对弹簧板进行焊接；F4根据大齿轮位置对小齿轮进行找正，调整小齿轮顶隙并达到图纸要求；F5按照小齿轮——主减速机——主电机——辅传顺序，逐个进行找正并连接联轴器螺栓；G、其它附件安装：G1安装大齿轮两侧挡油环；G2清洗并安装大齿轮罩；G3清理小齿轮油箱并添加润滑油至合适油位；G4清理周边杂物、工具、油污，具备开机条件。