[发明专利]防止高塔造粒生产硝硫基复合肥工艺中硝酸铵燃爆的方法

摘要

本发明公开了一种防止高塔造粒生产硝硫基复合肥工艺中硝酸铵燃爆的方法，该方法通过在防止高塔造粒生产硝硫基复合肥工艺中硝酸铵燃爆的装置上设置超温报警联锁保护系统来对生产线上的各反应器进行温度实施监控，并通过改变物料的投放顺序来减少氯化钾与硝酸铵的接触时间。本发明减少了氯化钾对硝酸铵的催化作用，降低了燃爆概率，提高了高塔造粒生产硝硫基复合肥工艺的安全性。

主权项

1.一种防止高塔造粒生产硝硫基复合肥工艺中硝酸铵燃爆的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤1：设计防止硝酸铵燃爆的装置，该装置需包括超温报警联锁保护系统、皮带给料机、加热蒸汽供给部、给水部以及依次相连的中间槽、熔融器、一号混合槽、二号混合槽、均混器、造粒机，硝酸铵被依次送入中间槽、熔融器、一号混合槽、二号混合槽、均混器、造粒机；所述中间槽、熔融器、一号混合槽、二号混合槽分别通过加热蒸汽输送管路与加热蒸汽供给部相连，各加热蒸汽输送管路上均设置有加热蒸汽阀；所述中间槽、熔融器、一号混合槽、二号混合槽、造粒机分别通过给水管路与给水部相连，各给水管路上均设置有给水阀；所述中间槽与熔融器、熔融器与一号混合槽均需通过硝酸铵输送管路相连，在中间槽的进料端设置第一硝酸铵进料泵，在中间槽与熔融器之间的硝酸铵输送管路设置第二硝酸铵进料泵，在熔融器与一号混合槽之间的硝酸铵输送管路上设置硝酸铵溶液进料阀；所述一号混合槽与二号混合槽、二号混合槽与均混器、均混器与造粒机均需通过混合物料输送管路相连，在一号混合槽与二号混合槽之间的混合物料输送管路上设置第一混合物料进料阀，在二号混合槽与均混器之间的混合物料输送管路上设置第二混合物料进料阀；均混器与造粒机之间的混合物料输送管路上设置有第三混合物料进料阀；在中间槽、熔融器、一号混合槽、二号混合槽以及均混器上均设置卸料阀；在熔融器的进料端设置第一原料进料阀，在一号混合槽的进料端设置第二原料进料阀，在二号混合槽的进料端设置第三原料进料阀；所述超温报警联锁保护系统需包括控制器、设置在中间槽上的第一温度传感器、设置在熔融器上的第二温度传感器、设置在一号混合槽上的第三温度传感器以及设置在二号混合槽上的第四温度传感器，将第一、第二、第三、第四温度传感器以及皮带给料机分别与控制器进行通讯连接，同时在控制器内分别设置中间槽、熔融器、一号混合槽、二号混合槽的报警温度值；步骤2：通过皮带给料机在一号混合槽内投放磷酸一铵和磷酸二氢钾，在二号混合槽内投放硫酸钾和氯化钾；步骤3：用第一温度传感器实时监测中间槽内的温度并将采集到的温度数值实时传输至控制器，用第二温度传感器实时监测熔融器内的温度并将采集到的温度数值实时传输至控制器，用第三温度传感器实时监测一号混合槽内的温度并将采集到的温度数值实时传输至控制器，用第四温度传感器实时监测二号混合槽内的温度并将采集到的数值实时传输至控制器；当中间槽、熔融器、一号混合槽、二号混合槽中的温度超过设定值时，控制器发出控制指令；所述步骤1中，中间槽内的报警温度值为180℃；熔融器内的报警温度值为175℃；一号、二号混合槽内的报警温度值均为175℃；所述步骤3中，中间槽内的温度达到190℃时，控制器控制关闭第一硝酸铵进料泵、中间槽与加热蒸汽阀供给部之间的加热蒸汽输送管路上的加热蒸汽阀，同时控制器控制开启中间槽的卸料阀、中间槽与给水部之间的给水管路上的给水阀；熔融器内的温度达到185℃时，控制器控制关闭第二硝酸铵进料泵、熔融器与加热蒸汽阀供给部之间的加热蒸汽输送管路上的加热蒸汽阀，同时控制器控制开启熔融器的卸料阀、熔融器与给水部之间的给水管路上的给水阀；一号、二号混合槽内的温度达到185℃时，控制器控制关闭熔融器、硝酸铵溶液进料阀，并控制皮带给料机停止供料，同时控制器控制关闭一号混合槽与加热蒸汽阀供给部之间的加热蒸汽输送管路上的加热蒸汽阀、以及二号混合槽与加热蒸汽阀供给部之间的加热蒸汽输送管路上的加热蒸汽阀，控制器还同时控制开启一号、二号混合槽与给水部之间的给水管路上的给水阀；在停车检修或更换造粒机喷头的过程中，需严格控制硝酸铵在中间槽和熔融器内的停留时间、以及混合物料在一号混合槽、二号混合槽内的停留时间，具体时间控制为：硝酸铵在中间槽内的停留时间需小于2.5小时，硝酸铵在熔融器内的停留时间需小于1.5小时，混合物料在一号、二号混合槽内的停留时间均需小于1小时。