[发明专利]一种由合成气联合焦炉煤气制低碳醇的工艺

摘要

一种由合成气联合焦炉煤气制低碳醇的工艺是将焦炉煤气和合成气混合形成满足低碳醇合成的粗原料气；粗原料气经低温甲醇洗，脱除硫化氢和二氧化碳等杂质，制得合成低碳醇的纯净气，脱出的硫化氢去硫回收，脱除的二氧化碳高空排放；净化后的纯净气进行合成低碳醇反应，得到的气液两相产物进行气液分离，分离的气体主要包括CO、H2和CO2一部分送到低温甲醇洗循环，另一部分作为驰放气送去火炬燃烧排放，分离的液相产物为醇水混合物，醇水混合物进行醇水分离，得到低碳醇产品。本发明具有产品多元化，调节过剩产能，促进节能减排，调整能源结构的优点。

主权项

一种由合成气联合焦炉煤气制低碳醇的工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)将焦炉煤气和合成气通入气柜充分混合，形成满足低碳醇合成氢碳比的粗原料气；(2)粗原料气经压缩进行低温甲醇洗净化，脱除硫化氢和二氧化碳等杂质，制得合成低碳醇的纯净气，脱出的硫化氢去硫回收，脱除的二氧化碳高空排放；(3)净化后的纯净气进行合成低碳醇反应，得到的气液两相产物进行气液分离，分离的气体主要包括CO、H2和CO2一部分送到低温甲醇洗循环，另一部分作为驰放气送去火炬燃烧排放，分离的液相产物为醇水混合物，醇水混合物进行醇水分离，得到水和低碳醇产品；所述焦炉煤气体积百分比组成为H2：50‑60％，CH4：20‑28％，CO+CO2:10‑18％,N2：3‑8％，合成气体积百分比组成为CO：45‑60％，H2：20‑28％，CO2：8‑18，CH4：7‑15％，H2S：0.15‑0.35％；所述的低温甲醇洗的操作温度为‑35～‑55℃，操作压力为2.0‑6.5MPa，经过低温甲醇洗后的合成气中H2S<0.1ppm,CO2<20ppm；所述的醇水分离采用苯共沸精馏技术、离子交换树脂，膜分离技术，分子筛脱水技术的一种，操作条件为：温度80‑150℃，压力为常压或减压；所述的低碳醇反应采用一个或多个串联固定床反应器，反应工艺条件为：反应压力3‑10MPa，反应温度为240‑410℃，氢碳摩尔比为H2/CO＝2.0‑5.0，空速为5000‑50000h‑1条件下进行低碳醇的合成；所述的低碳醇合成采用的催化剂为采用美国DOW化学公司的MoS2‑M‑K催化剂，德国Lurgi公司的改性Cu‑Zn‑Al‑K系催化剂，法国石油研究院的Cu‑Co‑Cr‑K催化剂，中国科学院山西煤炭化学研究所的Zn‑Cr催化剂或日本Cu‑Ni‑Zr‑Na催化剂中的一种或几种；所述的低碳醇产品中质量百分比组成甲醇占20‑30％，乙醇40‑60％，丙醇12‑20％，其它醇8‑20％。