[发明专利]现浇砼空心无梁楼盖焊接钢筋笼固定高强复合管施工工法

摘要

现浇砼空心无梁楼盖焊接钢筋笼固定高强复合管施工工法，涉及建筑施工方法的技术领域。本发明包括如下步骤：第一步：模板及模支架体系设计；第二步：支设模板；第三步：放暗梁及薄壁空心管管位线；第四步：暗梁、楼盖底层钢筋安装；第五步：排放钢筋笼管；第六步：钢筋笼管排放质量验收；第七步：固定钢筋笼管；第八步：安装面层钢筋；第九步：浇筑混凝土；第十步：养护、拆模：本发明实现了大大降低空心管在施工过程中损坏的可能，同时有利于固定强复合薄壁空心管的位置，提高施工质量，缩短工期，降低成本的目的。

主权项

一种现浇砼空心无梁楼盖焊接钢筋笼固定高强复合管施工工法，其特征在于包括如下步骤：第一步：模板及模支架体系设计：根据楼盖砼板厚度、暗梁宽度与平面的位置和施工荷载进行竖向和侧向稳定、强度、刚度计算，设计模板、龙骨和支柱(撑)，采用扣件式φ48×3.5钢管支模架，板底模板选用1.2m×2.4m×18mm厚的九夹板；立杆纵模间距l_i为1.0m～1.2m，步距h_i≤1.50m；模板双向起拱3‰；第二步：支设模板：先搭设钢管支模架，后支设楼板模板；模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象；在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除；第三步：放暗梁及薄壁空心管管位线：对第二步支设的模板验收合格后，在底模板上放线，对暗梁、钢筋笼、薄壁空心管、预埋水电线管盒作定位；第四步：暗梁、楼盖底层钢筋安装：对第二步支设的模板验收合格后，先安装暗梁钢筋，再预埋水电线管盒及竖向穿板套管；预埋水平管线布置在空心板的肋间或暗梁处，避免在薄的混凝土面层埋管线；当水平管线、电线盒与薄壁空心管无法避开时，可采取将薄壁空心管分段或在薄壁空心管上锯缺口进行避让，管线安装完毕后，将缺口封堵严实，防止混凝土流入空心管腔内；遇管线交叉特别集中处，可采用换用小直径或者非标准长度的薄壁空心管进行避让；穿越空心板的竖向管道宜采用预埋钢套管，钢套管应与钢筋骨架焊接牢固，钢套管与薄壁空心管的净距不小于50mm；最后安装底层钢筋以及垫块，底层筋绑扎完毕后，以1m×1m的间距将模板穿孔，用12#铁丝将底板与下部支模架体绑扎牢固；第五步：排放钢筋笼管：在楼盖底钢筋安装完毕后，进行初检，确定钢筋以及垫块准确、完整可靠，再铺设排放钢筋笼管；第六步：钢筋笼管排放质量验收：对第五步钢筋笼管的排放质量进行验收，判断同列高强薄壁管中心线是否平直、不同列的薄壁空心管间是否平行、薄壁空心管列间距、管与墙、柱、梁间距、相邻管列最大高差，上述各项的施工误差控制在±10mm以内；第七步：固定钢筋笼管：固定措施是在每段高强复合薄壁空心管距各自端头约1/5处为抗浮作用点，在抗浮作用点处铺设一根Ф12的通长筋作为抗浮压筋，然后将压筋用12#铁丝穿过模板与支模架体绑牢；为了避免笼管下沉，将焊接钢筋笼的钢筋向下加长，支在底模上作为下沉控制筋；向上加长之后作为标高标识筋；第八步：安装面层钢筋：笼管铺设固定完后，应先铺设楼板负弯矩分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋；楼板面筋不得在支座处断开，其搭接放在板的四分之一跨处；面筋的通长筋和负筋在摆放时应使同一方向钢筋摆在同一平面内，以减少钢筋的高度，确保板的保护层厚度；第九步：浇筑混凝土：浇筑混凝土前，应对钢筋、预留预埋件及高强复合薄壁空心管进行检查验收，符合规定要求时，才可浇筑混凝土；混凝土浇筑前应对模板和高强复合薄壁空心管充分湿润；采用商品砼，为保证浇捣的砼密实度，砼坍落度选用160mm，并配以粒径为10～20mm的骨料；浇筑混凝土时应铺设架空马道，施工人员不得直接踩踏薄壁空心管和钢筋笼；砼下料时不宜太猛，也不可太多，楼盖板厚超过250cm时，应分两层浇筑，但间隔时间不得超过砼的初凝时间；暗梁处可用普通振捣棒振捣，其余宜采用焊钢片振动棒或直径30mm的小振动棒，而后用平板式振动器振捣。先将插入式振动器在管间缝隙中振捣，不得直接触压薄壁管进行振捣，管间砼密实后使用平板式振动器随振随找平，随捣随抹；浇筑混凝土时，要注意高强复合薄壁空心管是否有上浮现象，应安排适量的木工与钢筋工在现场，随浇筑作业及时修补、调整笼管与钢筋；利用钢筋笼φ12@1000筋伸出到板面标高作为板厚和管标高控制标识；第十步：养护、拆模：浇筑完毕后应进行相应的养护，混凝土强度至少达到70％时方可拆模。