[发明专利]一种金属过滤管的再生方法

摘要

本发明提供了一种金属过滤管的再生方法，包括以下步骤一、擦拭金属过滤管的外表面，直至将积存于金属过滤管外表面的固体截留物清除干净为止；二、将金属过滤管置于氢氟酸中进行酸浸处理；三、进行多次反吹洗处理；四、进行烧结处理，得到再生后的金属过滤管。本发明通过将湿法酸浸、反吹洗和高温还原烧结相结合，强化了金属过滤管的除垢效力，实现了金属过滤管的高效再生。经本发明再生后的金属过滤管能够实现工业化回收利用，生产成本得到显著降低，具有广泛的推广应用价值。

主权项

一种金属过滤管的再生方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、擦拭金属过滤管的外表面，直至将积存于金属过滤管外表面的固体截留物清除干净为止；所述金属过滤管为西门子法生产多晶硅工艺的净化工序中所使用的金属过滤管；步骤二、将步骤一中擦拭后的金属过滤管置于氢氟酸中进行酸浸处理；所述酸浸处理的温度为10℃～50℃，所述酸浸处理的时间为0.5h～12h，所述氢氟酸的用量为金属过滤管质量的1～20倍，所述氢氟酸的质量百分比浓度为1％～20％；步骤三、在步骤二中酸浸处理后的金属过滤管的一端封闭的条件下，从金属过滤管的另一端向金属过滤管内注满清水，然后采用高压气体对注满清水后的金属过滤管进行多次反吹洗处理；步骤四、将步骤三中反吹洗处理后的金属过滤管放入形状为圆筒形的烧舟中，再采用刚玉砂对烧舟与金属过滤管之间的空隙进行填充，然后将装有金属过滤管和刚玉砂的烧舟放入立式氢气炉中，在氢气气氛的保护下，将金属过滤管升温至1000℃～1300℃后保温0.5h～3h进行烧结处理，自然冷却后得到再生后的金属过滤管；步骤三中所述高压气体的压力为0.5MPa～5MPa。