[发明专利]一种氧化铁磁环焙烧方法

摘要

本发明提供了一种氧化铁磁环焙烧方法，具体包括制备混合料，造型加工，中温焙烧，高温焙烧，保温时效处理及冷却等六步，且冷却后可直接密封包装进行存储，另可通过研磨设备进行研磨加工。本发明方法简单，生产效率高，成本低廉，可灵活满足于工业生产的要求，且对生产条件要求相对较低，环境适应能力强，在有效的提高氧化铁的磁化率，增强氧化铁磁场强度的同时，另外根据需要制备活动多种结构形态的氧化铁产品结构，从而在提高氧化铁磁化质量降低生产成本的同时，另可有效提高氧化铁产品结构对市场需要的适应性。

主权项

一种氧化铁磁环焙烧方法，其特征在于：所述的氧化铁磁环焙烧方法包括如下步骤：第一步，制备混合料，将颗粒直径为0.1‑10毫米的氧化铁粉、木炭及碳酸钠充分混合制备成混合物料，各物料按照按质量分数，其中木炭3％‑10％，碳酸钠0.5％‑3％，余量为氧化铁粉；第二步，造型加工，首先向第一步制备的混合物料中均匀喷撒去离子水进行润滑处理，并使混合料含水量为10％‑40％，然后利用造型模具对润滑处理后的混合料进行造成并压实，造型后混合料制备成厚度不大10厘米的块状结构的毛坯，并自然风干，风干后毛坯含水量不大于5％；第三步，中温焙烧，将毛坯转入焙烧炉中，并向焚烧炉内通入纯度不低于80％的高温氧气进行灼烧，灼烧温度不大于500℃，灼烧时间为5‑10分钟，且温升速度不大于50℃/分钟，氧气温度不低于100℃；第四步，高温焙烧，完成中温焙烧后，使焙烧温度迅速上升到700℃‑1000℃，灼烧时间为8‑30分钟，且温升速度不小于100℃/分钟；第五步，保温时效处理，完成高温焙烧后，将焙烧温度下降到400℃‑700℃，继续进行焙烧，焙烧时间为10‑20分钟，其中温度下降速度不大于30℃/分钟；第六步，冷却，完成保温时效处理后，向焙烧炉内通入低温氧气对毛坯及焙烧炉进行降温，直至炉内温度下降至20℃‑40℃即可，其中氧气温度不大于0℃。