[发明专利]导轨中滚道的超精加工方法

摘要

一种导轨中滚道的超精加工方法，其加工步骤如下一、将待加工的导轨固定；二、将一定宽度的磨削带压在滚道内并与滚道表面接触中，磨削带在滚道中匀速移动，移动的同时并作往复拉动磨削带，使磨削带打磨的方向与磨削带移动的方向垂直；三、步骤二中磨削带的外廓形状与滚道轮廓形状相同并紧密贴合；四、步骤二中将磨削带与滚道之间保持弹性接触；五、步骤三中磨削带与滚道的中间区域接触，接触面积为80％～90％。研磨带可以是砂带也可以是布带加研磨剂。

主权项

一种导轨中滚道的超精加工方法，其加工步骤如下：一、将待加工的导轨固定；二、将一定宽度的磨削带压在滚道内并与滚道表面接触中，磨削带在滚道中匀速移动，移动的同时并作往复拉动磨削带，使磨削带打磨的方向与磨削带移动的方向垂直；三、步骤二中磨削带的外廓形状与滚道轮廓形状相同并紧密贴合；四、步骤二中将磨削带与滚道之间保持弹性接触；五、步骤三中磨削带与滚道的中间区域接触，接触面积为滚道的80％～90％；所述步骤一中待加工的导轨固定在工作台(2)上，工作台(2)上安装有一组间隔分布的强力永磁吸盘(19)，工作台(2)的左右两端分别固定有与导轨规格尺寸相同的导向块(20)，左右两导向块(20)之间留有正好固定导轨的间隙；所述步骤二中的磨削带(18)通过超精机压在滚道中，工作台(2)上安装有横向导轨(3)及安装在横向导轨(3)上的横向滑动座(3‑3)，所述超精机安装于横向滑动座(3‑3)上，工作台(2)固定于床身(1)上，床身(1)上安装有横向拉动横向滑动座(3‑3)的同步带(21)及电机(22)；所述超精机包括底座(4)，底座(4)上安装有主动轴(5)，主动轴(5)的两端安装有轴承(6)，轴承(6)通过紧固套(7)安装在底座(4)上，主动轴(5)的一端固定连接有摆臂(8)，摆臂(8)的外端通过连杆(9)连接于转盘(10)的偏心位置上，转盘(10)安装在摆动电机(11)上；所述底座(4)上安装有向外延伸的安装座(12)，安装座(12)内端设有一对连接板(12‑1)，连接板(12‑1)固定在紧固套(7)上，安装座(12)的外端安装有活动座(13)，活动座(13)滑动安装在安装座(12)上，活动座(13)与安装座(12)之间安装有弹簧(14)，安装座(12)上安装有卡住活动座(13)的卡扣(15)，活动座(13)的外端设有从动轴安装部(13‑1)，从动轴安装部(13‑1)呈楔形结构并在其外端开有弧形凹槽(13‑2)，弧形凹槽(13‑2)内安装有从动轴(16)，活动座(13)的左右两侧分别固定有防止从动轴(16)滑出的挡板(17)，主动轴(5)和从动轴(16)之间套有磨削带(18)，所述主动轴(5)上开有卡槽(5‑1)，卡槽(5‑1)内固定连接有卡住磨削带(18)的卡块(5‑2)，卡块(5‑2)通过螺丝(5‑3)连接于卡槽(5‑1)中。