[发明专利]一种油气开采用马氏体不锈钢无缝钢管及其制造方法

摘要

本发明公开了一种油气开采用马氏体不锈钢无缝钢管及其制造方法，所述无缝钢管包括下列重量百分比的原料0.20%≤C≤0.60%，Si≤1.00%，Mn≤1.00%，12.0%≤Cr≤14.0%，S≤0.01%，P≤0.02%，Ni≤0.60%，其余为铁及不可避免的杂质。制造方法的主要步骤是先按照化学成分冶炼钢水并将钢水浇注成钢坯，将钢坯锻造成实心圆管坯，而后将圆管坯挤压成所需规格的无缝钢管，经过调质和后续精整工序，即可得到满足使用要求的高强度、高韧性、耐腐蚀的马氏体不锈钢无缝钢管。

主权项

一种油气开采用马氏体不锈钢无缝钢管的制造方法，所述油气开采用马氏体不锈钢无缝钢管，包括下列重量百分比的原料：0.20%≤C≤0.60%，Si≤1.00%，Mn≤1.00%，12.0%≤Cr≤14.0%，S≤0.01%，P≤0.02%，Ni≤0.60%，其余为铁及不可避免的杂质；其特征在于：首先采用转炉、电炉常规冶炼加氩氧炉或真空炉精炼，然后用连铸或模铸开坯的方式生产成坯料；最后将坯料锻造成所需的圆钢尺寸后，用挤压的方式一次成型制成马氏体不锈钢无缝钢管；包括以下步骤：（1）冶炼预处理后的铁水经过转炉或电炉冶炼与AOD或VOD精炼后，钢水成分百分数达到下述要求即可出钢：0.20%≤C≤0.60%，Si≤1.00%，Mn≤1.00%，12.0%≤Cr≤14.0%，S≤0.01%，P≤0.02%，Ni≤0.60%，其余为铁及不可避免的杂质；（2）浇注钢坯将上述钢水连铸或模铸成钢坯；（3）钢坯热加工①加热将钢坯加热，均热温度为1100‑1200℃，加热时间根据钢坯厚度计算，取1‑2min/mm，均热时间为30‑60min，确保钢坯烧透、均匀；②轧制或锻造实心管坯轧制或锻造实心管坯时，开轧或开锻的温度为1050‑1150℃，终轧或终锻温度为900‑1000℃，锻造完成后空冷至室温；（4）管坯准备管坯准备包括锯切、深钻孔、倒角三个工序：锯切是根据钢管的尺寸要求进行切分；深钻孔是将切分后的管坯进行中心钻孔，孔径通常为40‑100mm；倒角是将钻孔后的管坯进行两端倒棱，避免尖锐的棱部影响后续生产；（5）热挤压①管坯预热：首先进行管坯预热，通常预热温度为600‑1000℃，预热时间为管坯直径×（1‑2）min，确保预热均匀；②工频感应炉加热：预热后进入工频感应炉加热，加热的温度为1100‑1150℃，保温时间为1‑5min，确保感应加热后温度差在20℃以内；③扩孔：感应加热完毕，管坯送至扩孔机进行扩孔，扩孔的尺寸随成品钢管的尺寸而定，扩孔前在管坯内外表面均需进行玻璃粉润滑；④二次感应炉加热：扩孔后再进行工频感应加热，加热温度较扩孔温度要高，为热挤压做准备，二次感应加热的温度为1150‑1200℃之间；⑤热挤压：二次感应加热完毕，管坯进行内外表面玻璃粉润滑后送至挤压机挤压筒内进行挤压，选取与成品尺寸相适应的工模具，并进行挤压速度设定，通常为100‑300mm/s，而后即可进行挤压制成无缝钢管；挤压完毕后空冷至室温；（6）调质正火的温度为950‑1050℃，回火温度在600‑700℃之间，保温时间依据钢管壁厚而定；（7）精整调质完毕，执行精整工序：矫直、切头、喷丸、探伤、喷标、包装后即可发货。