[发明专利]一种石油压裂车的压力泵阀箱的制作工艺

摘要

本发明公开了一种石油压裂车的压力泵阀箱制作工艺，在精加工工序后增加了硬氮化工艺，硬氮化的加热温度为500～550℃，处理时间为15～70小时，硬氮化处理后锻件内腔的表面硬度为53～58HRC，渗氮深度为0.5‑0.8mm。既保持工件的调质硬度，又使产品内腔表面具有高硬度，提高内腔表面的红硬性、耐磨性、抗蚀性和抗咬合性能，提高了产品20％的使用寿命，具有很好的市场前景。

主权项

1.一种石油压裂车的压力泵阀箱的制作工艺,其特征在于，包括以下步骤：1)、压力泵阀箱锻件毛坯进行粗加工；2)、正火、调质；3)、精加工；4)、硬氮化在压力泵阀箱的外表面及所有螺纹刷一层防渗涂料，涂料烘干后装炉进行热渗氮处理；5)、包装；所述步骤4)中硬氮化的加热温度为500～550℃，处理时间为15～70小时；所述步骤4)中硬氮化处理后锻件内腔的表面硬度为53～58HRC；所述步骤4)中硬氮化处理的渗氮深度为0.5‑0.8mm；所述步骤2)的正火、调质包括如下几个步骤：(1)、第一次正火、过冷所述第一次正火为，将压力泵阀箱的锻件加温至900～920℃后，保持该温度8～14h；(2)、第二次正火、过冷所述第二次正火为，将压力泵阀箱的锻件加温至880～900℃后，保持该温度8～14h；(3)、调质处理将锻件加温至840～880℃并保持该温度8～14h后淬火，将锻件加温至580～640℃并保持该温度12～18h后回火；所述第一次过冷和第二次过冷均为：将锻件风冷至250℃后，空冷至室温。