[发明专利]一种新型箱型拱脚节点及其制作方法

摘要

本发明涉及一种拱脚节点，尤其涉及一种新型箱型拱脚节点及其制作方法，属于钢结构领域。包括弧底板，所述的弧底板的上部设有均匀分布的隔板，所述的弧底板上部的两侧端分别设有弧形腹板，所述的弧形腹板的上部设有弧形盖板，所述的弧形盖板与弧底板呈相同结构，所述的弧底板、弧形腹板、弧形盖板形成箱型构件。按以下步骤进行钢板放样下料→弧形腹板压弯成型→弧形腹板成型检测→钢板零件检测→箱型构件组装→箱型构件焊接→箱型构件检测。结构合理，施工精度高，施工成本低，增加钢结构安全性，施工工效高。

主权项

一种箱型拱脚节点的制作方法，箱型拱脚节点包括弧底板(1)，所述的弧底板(1)的上部设有均匀分布的隔板(2)，所述的弧底板(1)上部的两侧端分别设有弧形腹板(3)，所述的弧形腹板(3)的上部设有弧形盖板(4)，所述的弧形盖板(4)与弧底板(1)呈相同结构，所述的弧底板(1)、弧形腹板(3)、弧形盖板(4)形成箱型构件(5)；所述的箱型构件(5)设有二个，其中一个箱型构件(5)的底部设有另一个箱型构件(5)外壁的底端；均匀分布的隔板(2)通过二组腹板(6)相定位，二组腹板(6)呈同一水平面分布，所述的腹板(6)为弧形状，所述的隔板(2)的上部与弧形盖板(4)相固定；所述的箱型构件(5)的上部呈开口状，另一箱型构件的底部设有定位连接法兰(7)；其特征在于按以下步骤进行：(1)、钢板放样下料：先在1：1的三维模型中直接量取，得到箱型构件的空间位置关系以及各零件的规格尺寸；采用数控等离子切割机进行切割下料，下料前进行矫平，并预留2mm的切割余量；同时根据箱型构件的焊缝长度对箱型构件展开尺寸按每米加放1mm作为箱型构件焊接收缩余量，根据隔板的焊缝长度按每块隔板加放0.5mm作为焊接收缩余量；(2)、弧形腹板压弯成型：弧形腹板的成形采用油压机逐步压弯成形法或三星辊成形法，油压机逐步压弯成形法的上模为固定一字状，下模为可调节二字状，油压机的压制步距为10cm，油压机每次下压量为总下压量的1/3；(3)、弧形腹板成型检测：在钢板压弯成形过程中采用样板进行控制，当零件弯弧弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；当零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm；(4)、钢板零件检测：搭设矫正胎架，对已成形的钢板零件进行矫正；钢板零件外形尺寸偏差控制在±0.5mm；(5)、箱型构件组装：搭设组装胎架，对箱型构件进行组装；组立装配时，考虑焊接收缩，弧形腹板加放4mm焊接收缩余量；箱型构件组装时通过火焰矫正的方式将弧形腹板矫正到位，确保弧形腹板的弯弧顺滑连续；(6)、箱型构件焊接：对箱型构件进行焊接，采用CO2气体保护焊对箱型构件主焊缝进行焊接，焊接时从中间向两端对称施焊，焊后需对焊缝进行100％UT；焊接完成后进行端铣；(7)、箱型构件检测:箱型构件制作完成后需对其进行外观尺寸测量，通过节点坐标控制对箱型构件外观形状的控制，针对双曲翼缘板凹凸形状的控制，若箱型外观尺寸偏差大于2mm时，则需对其进行校正，弧形箱型采用火焰和机械相结合的矫正方法，保证箱型的弯弧程度符合要求。