[发明专利]双轴取向聚氯乙烯PVC‑O管的生产工艺

摘要

本发明公开了一种双轴取向聚氯乙烯PVC‑O管的生产工艺，步骤如下从挤出机模头挤出管坯，管坯进入真空喷淋冷却定型箱冷却定型，然后通过前置牵引机的牵引，将被冷却定型的管材送入水槽内，水槽内有圆轴，管材强行推入，管材径向被扩张，实现径向拉伸取向，管材同时被安置在水槽后面的另一台后置牵引机牵引，实现轴向拉伸取向；被双轴拉伸取向的管材继续被牵引机牵引，被切割机切割，完成管材的双轴取向成型；本发明的PVC‑O管具有以下优点既增加了管材的轴向强度，同时也增加了管材的径向强度，降低壁厚节省原料，增加了通水能力，方便了搬运和铺设。

主权项

一种双轴取向聚氯乙烯PVC‑O管的生产工艺，其特征在于，步骤如下：A、从挤出机（1）模头（2）挤出管坯（3），管坯（3）进入真空喷淋冷却定型箱（4）冷却定型，然后通过前置牵引机（5）的牵引，将被冷却定型的管材送入水槽（6）内，水槽（6）分为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区，Ⅰ区水的温度为60~70℃；Ⅱ区水的温度为95~98℃；Ⅲ区水的温度为15~20℃；每个区域之间由隔热板隔离；B、水槽（6）内有一个圆轴（7），圆轴（7）的内部是空心的，圆轴（7）分为前段平直部分、中段锥形部分的前段、中段锥形部分的后段、后段平直部分等四个部分，四个部分通过隔热板隔离，内部互不相通，在前段平直部分处于水槽Ⅰ、Ⅱ区交界处及中段锥形部分处于水槽Ⅱ、Ⅲ区交界处的外表面嵌有O型密封圈，中段锥形部分的外表面有纵向分布的沟槽，沟槽内开有贯通圆轴锥形部分内外壁的小孔，圆轴（7）的前段平直部分、中段锥形部分与后段平直部分分别置于水槽（6）三个不同温度的水中：前段平直部分置于水温为60~70℃区；中段锥形部分置于水温为95~98℃区；后段平直部分置于水温为15~20℃区；C、圆轴（7）通过每块隔离板上的圆孔进行固定；通过圆轴（7）与隔离板之间的橡胶密封圈密封，使水槽（6）三个区域不同温度的水互相隔离，圆轴（7）通过空心连杆（8）与挤出机模头（2）连接，空心连杆（8）内设有两根管材与圆轴（7）锥形部分内部相通，一根管道的开口位于圆轴（7）锥形部分的前段，用于输出95~98℃的热水；另一根管道的开口位于圆轴椎形部分的后段，用于回流95~98℃的热水，连杆穿过模头分流梭加以固定，并与外界95~98℃的热水源连通，热水可以通过连杆内的一根管道输送到圆轴（7）锥形部分内，并通过位于圆轴（7）锥形部分前段表面的孔流出；再通过圆轴（7）锥形部分后段表面的孔流入，由位于圆轴（7）椎形部分的后段内的管道回流，圆轴（7）外表面的两个O型密封圈保证了热水只能在这两个O型密封圈之间的区域流出和回流，如此循环；D、管材被牵引机强行推至圆轴（7），使圆轴（7）的前段平直部分先进入管材的内部，圆轴（7）前段平直部分的外径小于管材的内径，使得圆轴（7）的前段平直部分能顺利进入管径，同时进入圆轴（7）的前段平直部分的管材被水槽内60~70℃的水加热，随后管材被继续推入圆轴（7）的锥形部分管材的外部被水槽内95~98℃的水加热，内部被从锥形圆轴（7）表面孔隙内流出的95~98℃的热水加热，随着管材继续强行推入，管材径向被扩张，实现径向拉伸取向，管材同时被安置在水槽后面的另一台后置牵引机牵引，实现轴向拉伸取向；E、被双轴拉伸取向的管材继续被牵引机牵引，进入圆轴（7）后段平直部分，被水槽内15~20℃的水冷却定型，随后冷却定型后的管材，被切割机切割，完成管材的双轴取向成型；所述Ⅰ区水的温度为60℃，Ⅱ区水的温度为95℃，Ⅲ区水的温度为15℃；或所述Ⅰ区水的温度为70℃，Ⅱ区水的温度为98℃，Ⅲ区水的温度为20℃；或所述Ⅰ区水的温度为65℃，Ⅱ区水的温度为96.5℃，Ⅲ区水的温度为17.5℃。