[发明专利]一种轮毂的铸造工艺

摘要

本发明属于铸造领域，公开了一种轮毂的铸造工艺。包含以下几个步骤，模样的设计、砂型制作、熔炼、浇注、冷却清理、退火。与现有铸造方法相比，本发明采用立式浇注方式，砂芯中间设置气道，砂芯中下部设置防裂孔，造芯时放入泡塑气化模，砂芯中设置外置冷铁，砂型内腔涂敷耐火涂料，放置在烘干炉中烘干，采取退火工艺，控制升温速率，恒温时间。本发明解决了轮毂金相组织不达标，解决了轮毂法兰盘根部铸造缩松及裂纹质量问题，保障了轮毂的使用性能。附图为本发明提供的工艺示意图，标记说明如下：1、直浇道，2、冒口气道，3、冒口，4、砂芯气道，5、砂芯，6、铸件，7、横浇道，8、内浇道，9、冷铁，10、防裂孔。

主权项

1.一种轮毂的铸造工艺，其特征是，包含以下几个步骤：(1)模样的设计：轮毂浇注系统、砂芯、冒口及冷铁的设计；(2)砂型制作：造型采用钠水玻璃砂CO2法，造芯采用自硬冷芯盒法，得到砂型，砂型内腔涂敷耐火涂料，放置在烘干炉中，烘干温度为400‑450℃，烘干时间为20‑25min，冷却至150‑200℃备用；(3)熔炼：采用中频感应电炉熔炼，将废钢加入电炉中，待升温1600‑1650℃，加入硅铁、锰铁，保温20‑25min得到钢液，钢液的化学成分：C含量0.40‑0.47％，Si含量0.30‑0.80％，Mn含量0.7‑1.4％，P含量小于0.035％，S含量小于0.035％，Cu含量小于0.30％，Ni含量小于0.30％，Cr含量小于0.30％，Mo含量小于0.30％，其余为Fe；(4)浇注：将步骤(3)得到的钢液浇注到步骤(2)中砂型中，浇注温度为1510‑1550℃，浇注时间为18‑20s，打箱时间为8h后；(5)冷却：打箱冷却后常温，落砂清理铸件，抛丸后得到轮毂铸件；(6)退火：加热至600‑650℃，恒温1h，再次升温840‑860℃，恒温4h，停止加热随炉冷却至200℃出炉。