[发明专利]成型模和初型模及口模的合缝线三线合一的定位方法

摘要

成型模和初型模及口模的合缝线三线合一的定位方法，首先通过口环与口模相互配合定位，再通过口模与初型模相互配合定位，最后通过口模与成型模相互配合定位，从而实现成型模、初型模及口模的合缝线的三线合一。本发明通过模具本身精确的自定位，来保证成型模、初型模及口模的合缝线在玻璃瓶罐成型工艺中三线合一，具有定位精度高、操作方便和定位效率高的优点。

主权项

一种成型模和初型模及口模的合缝线三线合一的定位方法，其特征是通过模具本身精确的自定位，来保证成型模、初型模及口模的合缝线在玻璃瓶罐成型工艺中三线合一，具体工艺步骤如下：1)首先将已加工完阴阳止口配合的两个半片的口模合在一起，在口模上平面凸台位置两侧口模合缝线的指定位置各钻加工一个圆孔，所述两个圆孔以口模合缝线为中心线，于口模上口圆心为中心点位置对称，加工此对称圆孔时不能采用将两个半片的口模合成一副完整的口模模具后钻孔的方法；2)在口环凸台两侧的平面指定位置，垂直向下各钻一个以口环内孔的圆心为中心的对称圆孔，在所述圆孔的口环下平面一端的孔沿上铣出一定深度的倒角，将孔沿加深并扩大；然后将两根指定直径和高度并与所述圆孔的孔径粗细相当的圆形钢柱插入到两个圆孔内，将所述圆形钢柱的一端与口环下平面一端铣出倒角的孔沿部位用氩弧焊机焊接牢固，所述焊接部位的平面最高位置应低于口环下平面，不能有高于口环下平面的凸起；3)将凸台两侧带有圆形钢柱的口环放入到相应的口模中，口环外部各部位尺寸与口模内部各部位尺寸相互配合；装入口环的两个半片的口模合成一副完整的口模模具后，口环上的两个圆形钢柱从口模圆孔内穿出，并且高度高出口模上平面5mm左右，以便和成初模模具上的孔相配合；4)将已加工完阴阳止口配合的两片初型模合成一副完整的初型模，在初型模小口端的燕尾槽下端面指定位置，各钻加工两个指定深度和宽度的孔，使模具小口端与口模上部配合的燕尾槽端面合缝线处形成两个圆孔；所述圆孔在口模与初型模具配合时，与口模上端的圆形钢柱相配合，起到在初型模中定位口模的作用，加工此对称圆孔时不能采用将两个半片的初型模合成一副完整的初型模模具后钻孔的方法；5)在具有阴阳止口配合的两片成型模小口端，各铣加工两个指定深度、宽度和中心距的半圆形凹槽，然后将所述两个半圆形凹槽的宽度分别以凹槽圆心为中心线向模具内腔中心外侧各铣加工2mm，将凹槽宽度加宽；使两个半模合成一副成型模具时，在成型模具小口端与口模上部配合的合缝线处形成两个偏心向成型模上口圆心的椭圆形圆孔；所述偏心的椭圆形圆孔在口模与成型模具配合时与口模上端的圆形钢柱相配合起到在成型模上部定位口模的作用；因为在行列式制瓶机的生产工艺中，口模上端面过来与成型模的上端面配合时有可能存在一些平行角度误差，将成型模具的上端面与口模上端面定位的孔设计成椭圆形偏心孔，以利于口模与成型模具的快速和准确定位，加工此对称椭圆形偏心孔时同上述在口模及初型模上的对称圆孔情况相同，不能采用将两个半片的成型模合成一副完整的成型模模具后钻孔的方法。