[发明专利]一种稀土镁合金的制备方法

摘要

本发明公开了一种稀土镁合金的制备方法，采用井式电阻熔炼炉和冷却控速铸锭设备，在CO2+SF6混合气体的保护下熔炼，具体方法是，先将炉温升至740℃～750℃，加入经过预热至200℃的纯镁，并通入CO2+SF6混合气体，待纯镁完全熔化后，依次加入其他合金以及中间合金，待完全熔化后，温度升至760℃～780℃，关闭CO2+SF6混合气体，通入Ar气，并加入精炼剂精炼6～10分钟，精炼后静置25～30分钟，待温降为720～740℃，在冷却控速铸锭设备中进行浇铸，即可获得铸态的稀土镁合金。该方法严格控制了合金熔炼过程中的氧化问题，保证了合金质量，减少了合金熔炼过程的热量散失，保证了合金的浇铸质量。

主权项

一种稀土镁合金的制备方法，其特征在于，该方法采用井式电阻熔炼炉和冷却控速铸锭设备，在CO2+SF6混合气体的保护下熔炼，具体方法是，先将炉温升至740℃～750℃，加入经过预热至200℃的纯镁，并通入CO2+SF6混合气体，待纯镁完全熔化后，依次加入其他合金以及中间合金，待完全熔化后，温度升至760℃～780℃，关闭CO2+SF6混合气体，通入Ar气，并加入精炼剂精炼6～10分钟，精炼后静置25～30分钟，待温降为720～740℃，在冷却控速铸锭设备中进行浇铸，即可获得铸态的稀土镁合金；所述的冷却控速铸锭设备包括第一浇铸模(2‑5)和第二浇铸模(2‑12)，第一浇铸模(2‑5)和第二浇铸模(2‑12)中间有浇铸管道(2‑3)，浇铸管道(2‑3)底部有底座(2‑4)，浇铸管道(2‑3)上设有接口(2‑13)；浇铸管道(2‑3)上方还有浇铸口(2‑1)、滤网(2‑18)和速度控制器(2‑2)；第一浇铸模(2‑5)和第二浇铸模(2‑12)内部分别有第一浇铸腔(2‑6)和第二浇铸腔(2‑11)，第一浇铸腔(2‑6)和第二浇铸腔(2‑11)上有第一开口(2‑14)和第二开口(2‑18)，第一开口(2‑14)和第二开口(2‑18)一侧通过第一挡板(2‑15)和第二挡板(2‑16)与底座(2‑4)下部的空腔(2‑9)相通，空腔(2‑9)下方有和水泵连接的水管(2‑8)，水管(2‑8)上有进水口(2‑7)和出水口(2‑10)。