[发明专利]一种半精纺混纺色纱的纺纱工艺及该纱线

摘要

本发明涉及一种半精纺混纺色纱的纺纱工艺及利用该工艺所制得的纱线，其工艺步骤主要包括原料处理、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和成品包装，原料由棉纤维、尼龙纤维和粘胶纤维组成。本发明以更加高效的漂白处理手段对棉纤维进行处理，同时加入尼龙、粘胶的成分，增加了产品的保暖性、弹性、耐用性和舒适感，同时生产成本也较低，所制成的纱线具有防缩水、抗起球效果好、光泽自然、色泽鲜艳、弹性好、手感柔滑和保暖等特点。

主权项

一种半精纺混纺色纱的纺纱工艺，其工艺步骤包括原料选配、闷毛、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和成品包装，其特征在于：原料选配：所述原料由棉纤维、尼龙纤维和粘胶纤维组成；所述棉纤维首先经过漂白处理，处方如下：双氧水/(g/L)     10‑30EDTA/(g/L)       5pH值            8‑10浴比            20：1温度/℃         60‑80时间/min        60‑120最后经过水洗、晾干；此后进行原料处理包括闷毛、和毛工序；闷毛工序为：将尼龙纤维喷洒含抗静电剂以及和毛油的处理液，并进行打散、混合，质量比中加油控制在0.5%‑1%，抗静电剂控制在0.7%‑1.3%，闷毛处理12h；和毛工序为：通过和毛机把棉纤维、尼龙纤维和粘胶纤维按54：6.5：39.5比例混合均匀；所述梳棉工序采用低速度、轻定量、大隔距的工艺原则，锡林速度为280‑300r/min；刺辊转速：650‑700r/min；道夫速度：20r/min；盖板速度：75mm/min；生产定量：15g/5m；锡林与盖板的隔距为0.20‑0.25mm；车间温度在23‑25℃；车间相对湿度为50‑80%；所述并条工序采用两道混并：头并：定量17g/5m,并和数8，后区牵伸倍速1.86，罗拉隔距12*20mm,温度23‑27℃，相对湿度70‑80%；二并：定量16g/5m,并和数8，后区牵伸倍速1.70，罗拉隔距12*20mm,温度22‑26℃，相对湿度70‑80%；所述粗纱工序中，总牵伸倍数为8，后区牵伸倍数为1.1倍，粗纱定量4g/10m,粗纱捻度为95；所述细纱工序采用小后区牵伸倍数，大后区隔距的工艺，后区牵伸倍数为1.05，后区隔距为20mm×26mm；细纱工序中在胶辊表面喷洒抗静电剂；所述自络筒工序中，络筒速度设置为800m/min，络纱张力为25N；相对湿度75‑80%；最后依次进行并线、倍捻和成品包装。