[发明专利]一种锌冶炼铜渣分离锌、镉、铜及铅银的方法

摘要

本发明涉及一种锌冶炼铜渣分离锌、镉、铜及铅银的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法步骤为铜渣混合后不经磨矿直接浆化，采用压力釜浸出，控制加酸量、温度、氧分压、反应时间、终点pH值等技术参数，铜渣中锌、镉被溶出进入溶液，铜被溶出后水解成氢氧化铜再次入渣，浸出矿浆液固分离、洗涤后，含锌、镉的滤液及洗水入锌冶炼系统回收锌、镉，滤饼加入硫酸，在常温常压下，控制浸出终点pH值，使铜浸出，浸铜矿浆液固分离后，得到的铅银渣入铅冶炼系统回收铅、银。本发明技术方案可使锌、镉和铜分离彻底，铜和铅银分离彻底，可全部回收利用铜渣中的Cu、Zn、Cd、Pb、Ag等有价金属，全流程无“三废”产生，生产清洁、高效。

主权项

一种锌冶炼铜渣分离锌、镉、铜及铅银的方法，其特征在于，具体步骤为：1) 铜渣经抓斗行车进行混料，混合后的铜渣不经磨矿直接用清水浆化；2) 将铜渣矿浆和浸出剂分别连续泵入压力釜内，其中浸出剂为稀硫酸、硫酸铜结晶母液或铜电积废液，加酸量为铜渣中Zn、Cd 反应耗酸量的0.8～1.0 倍；3) 压力釜内连续通入氧气，控制反应温度80～120℃、氧分压0.2～ 0.6Mpa、反应时间1.0～2.0h、终点pH为5.0～5.4，铜渣中铜溶出后再水解入渣，锌、镉进入溶液；4) 矿浆排入闪蒸槽和调节槽泄压降温后，采用箱式压滤机进行液固分离，滤饼浆化后再次进行液固分离，两次压滤得到的滤液单独处理或进入锌冶炼系统回收Zn、Cd ；5) 经两次压滤得到的滤饼作为中和剂，加入稀硫酸，常温常压浸出铜，浸出终点pH1.0～3.0，箱式压滤机液固分离后，滤液为硫酸铜溶液，滤饼为铅银渣，滤饼含Cu≤1.5％，Pb20～50％，Zn≤3.0％，Cd≤0.2％，Ag400～1000g/t，滤饼入铅冶炼系统回收铅银。