[发明专利]一种电镀污泥综合回收有价金属的方法

摘要

本发明公开了一种电镀污泥综合回收有价金属的方法，采取氨浸‑酸浸联合工艺回收电镀污泥中的铜、镍和铬，首先采用氨浸液浸出电镀污泥中的铜和镍，用硫化钠沉淀回收铜，用氢氧化钠沉淀回收镍。再用硫酸浸出电镀污泥中的铬，采用碳酸钠沉淀回收铬，经处理后的废渣达到一般固体废弃物的标准。本发明的有益效果是回收电镀污泥中的效率高、成本低，不会造成二次污染。

主权项

一种电镀污泥综合回收有价金属的方法，其特征是按照以下步骤进行：步骤1：采用氨浸液浸出电镀污泥中的铜和镍，浸出完成后经过滤，得到第一滤液和第一滤渣，第一滤液为含铜和镍的溶液，第一滤渣再进行处理；步骤2：步骤1得到含铜和镍的溶液，加入硫化钠，反应生成硫化铜沉淀，经板框压滤机过滤得到第二滤液和第二滤渣，第二滤渣作为铜精矿外售；步骤3：将步骤2得到的第二滤液加入氢氧化钠，反应生成氢氧化镍沉淀，经板框压滤机过滤得到第三滤液和第三滤渣，第三滤渣作为镍矿外售，第三滤液作为氨浸液循环使用；步骤4：将步骤1得到第一滤渣加入硫酸溶液进行酸浸处理，将第一滤渣中的铬以及少量的铜、镍、铁、钙浸出出来，经过滤分离得到第四滤液和第四滤渣；第四滤渣为一般废弃物填埋处理；步骤5：将步骤4得到的第四滤液加入碳酸钠，反应生成碳酸铬沉淀，经过滤得到第五滤液和第五滤渣，第五滤液主要组分为未反应完全的碳酸钠、硫酸根离子以及少量的铁离子、铜离子、镍离子，经过处理排放，第五滤渣为铬渣回收处理；所述氨浸液为氨水和硫酸铵混合溶液，其中氨水的质量百分比浓度为5～20％，氨水与硫酸铵的摩尔比为1:1～2:1；所述步骤1中，浸出温度为20～50℃，浸出时间为60～150min；所述步骤2中，加入硫化钠的量为理论计算量的1.05～1.3倍；在所述步骤2中，加入硫化钠后反应生成硫化铜沉淀的过程是升温至80～100℃后，搅拌20～60min，冷却至室温；所述步骤3中，加入氢氧化钠调节溶液的pH值至11～13.5；所述步骤3中，加入氢氧化钠后反应生成氢氧化镍沉淀的过程是：升温至80～100℃后，搅拌20～60min，冷却至室温；所述步骤4中，所述硫酸的质量百分比浓度为10～30％，酸浸温度为30～80℃，浸出时间为30～120min；在所述步骤5中，碳酸钠的加入量为理论量的1.1～1.5倍；在所述步骤5中，碳酸钠加入后反应生成碳酸铬沉淀的过程是：升温至80～100℃后，搅拌20～60min，冷却至室温。