[发明专利]一种输出轴镀铬方法

摘要

本发明提供了一种输出轴镀铬方法，所述输出轴包括一个圆筒状的主体，主体的第一端部具有一个镀铬外圆区以及一个镀铬内圆区。提供一个夹具，包括一个遮挡非镀铬窗口区内圆面的氟橡胶套，一个下盖板、一个上盖板以及一个连接所述上、下盖板的阳极中心杆，所述阳极中心杆与所述上盖板连接处设置有一个绝缘套筒。本发明所提供的镀铬方法中，通过提供的专用的镀铬夹具，采用整体组装装挂，与零件配合严密，镀内圆阳极位置得到固定，使内圆镀层厚度均匀，防止了内孔局部铬层偏薄磨不起来现象的发生，其操作简单快捷，并且镀内圆和镀外圆可以采用同一套夹具一次性同时镀铬，大大的缩短了零件的加工周期，降低了零件的返修率，提高了生产效率。

主权项

一种输出轴镀铬方法，所述输出轴(1)包括一个圆筒状的主体(10)，所述主体(10)的第一端部具有一个镀铬外圆区(A)以及一个镀铬内圆区(B)；所述镀铬外圆区(A)和镀铬内圆区(B)的上方具有一个由多个窗口构成的非镀铬窗口区(11)；所述第一端部的末端外侧具有一个非镀铬外圆(12)；所述镀铬外圆区(A)位于所述非镀铬外圆(12)和所述非镀铬窗口区(11)之间，所述镀铬内圆区(B)位于所述第一端部的末端内侧；所述镀铬外圆区(A)和镀铬内圆区(B)上形成有多个非镀铬通孔(13)；其特征在于，所述方法包括如下步骤：(I)检查所述输出轴(1)的镀铬面的所述非镀铬通孔(13)的边沿确认倒圆且无碰缺；确认所述输出轴(1)的表面无污垢、金属屑、氧化、锈蚀、毛刺、裂纹、压坑及机械损伤；确认所述输出轴(1)的不许有剩磁和锐角，检查所述输出轴(1)的镀前尺寸；(II)将所述输出轴(1)放置于油槽中加热消除应力；(III)对所述输出轴(1)除油后进行清洗；(IV)将所述输出轴(1)上的所述非镀铬通孔(13)用氟橡胶塞完全塞住以保护所述非镀铬通孔(13)；(V)提供一个夹具(2)，所述夹具(2)包括一个氟橡胶套(21)，一个不导电材料制成的下盖板(22)、一个导电材料制成的上盖板(23)以及一个连接所述上、下盖板(23、22)的阳极中心杆(24)，所述阳极中心杆(24)与所述上盖板(23)连接处设置有一个绝缘套筒(25)；(VI)将所述氟橡胶套(21)设置在所述非镀铬窗口区(11)的内圆面以将所述非镀铬窗口区(11)内圆面遮挡住；将所述下盖板(22)覆盖所述非镀铬外圆(12)，将所述上盖板(23)覆盖与所述主体(10)的第一端部相对的第二端部；将所述阳极中心杆(24)从所述下盖板(22)一侧穿过所述下盖板(22)的中心通孔(221)，然后穿过所述上盖板(23)的中心孔(231)中设置的所述绝缘套筒(25)，然后用螺母拧紧所述阳极中心杆(24)的端部将所述上、下盖板(23、22)连接成一体；(VII)使所述下盖板(22)朝下，将所述夹具(2)连同所述输出轴(1)放置到镀铬槽中；(VIII)零件入槽后先预热3min～8min，先进行阳极腐蚀，阳极腐蚀电流为7A～10A，阳极腐蚀时间为30s～40s；然后开冲电，冲电电流为25A～30A，冲电时间为60s～120s；然后再逐步将电流降至工作电流15A开始镀铬，镀铬温度为50℃～60℃，镀铬时间：90min～120min；(IX)镀后4小时内除氢；除氢后对所述输出轴(1)涂抹防锈油，检验铬镀层合格入库。