[发明专利]一种母线槽用绝缘隔板的制备方法

摘要

本发明公开了一种母线槽用绝缘隔板，包括主体基料层及玻纤布层，玻纤布层分别设置于主体基料层的上下两侧，置于主体基料层上侧的玻纤布层表面粘贴有表面防护层，置于主体基料层下侧的玻纤布层上还粘结有无纺布层，玻纤布层、表面防护层及无纺布层的两侧在主体基料层的厚度方向上交叠，并玻纤布层、表面防护层及无纺布层交叠处的两侧均设有连接条；本发明还设计一种母线槽槽用绝缘隔板，该制备方法简单易行，生产加工方便，生产能耗低，不污染环境，制备出的母线槽绝缘隔板结构简单，防火性能佳，具有高强度，高耐磨性，高绝缘性，使用寿命长，安全系数高。

主权项

一种母线槽用绝缘隔板的制备方法，该绝缘隔板包括主体基料层(1)及玻纤布层(2)，所述的玻纤布层(2)分别设置于主体基料层(1)的上下两侧，所述置于主体基料层(1)上侧的玻纤布层(2)表面粘贴有表面防护层(4)，所述置于主体基料层(1)下侧的玻纤布层(2)上还粘结有无纺布层(3)，所述的玻纤布层(2)、表面防护层(4)及无纺布层(3)的两侧在所述的主体基料层(1)的厚度方向上交叠，并且玻纤布层(2)、表面防护层(4)及无纺布层(3)交叠处的两侧均设有连接条(5)，其特征在于：制备方法包括以下具体步骤：(一)先制备水性环氧绝缘胶粘剂，具体步骤为：a.水性环氧树脂的合成：将双酚A环氧树脂、丙二醇甲醚放入带有搅拌器、回流冷凝器、恒压滴液漏斗和温度计的500ml的四口烧瓶中，然后加入75％聚乙二醇和25％酸酐，在N2的保护下，加热至150‑180℃，反应1‑3h后降温至100‑115℃将剩余的聚乙二醇和酸酐全部加入，升温至140‑160℃搅拌10‑15min，然后加入中和剂三烷基醇胺，搅拌20‑30min并调节PH值为7‑8，最后加入去离子水，控温在35‑50℃，搅拌30‑50min出料得到水性环氧树脂；b.向步骤(a)中制备得到的水性环氧树脂中加入助剂以及固化剂，在室温下搅拌20‑50min，混合均匀后用三烷基醇胺调整PH至7.5‑8.5，加入去离子水继续搅拌15‑30min即得到水性环氧绝缘胶粘剂，待用；(二)母线槽用绝缘隔板初步成型：取四块玻纤布全部浸渍在步骤(一)中制备好的水性环氧树脂绝缘胶粘剂中，浸渍10‑15min，然后取出，每两块玻纤布叠合形成玻纤布层(2)分别粘结在主体基料层(1)云母纸的上下两侧，并且玻纤布层(2)在主体基料层(1)的宽度方向交叠，然后在玻纤布层(2)的上表面粘结一层表面防护层(4)，在玻纤布层(2)的下表面粘结一层无纺布层(3)，所述表面防护层(4)、无纺布层(3)在主体基料层(1)的宽度方向均交叠；(三)烘干、修剪：将步骤(二)中得到初步成型的母线槽用绝缘隔板在50‑80℃下进行烘干，然后剪去在粘结时的突出边沿，保持初步成型的母线槽用绝缘隔板外形完美；(四)母线槽用绝缘隔板热压成型，将烘干、修剪后的初步成型的母线槽用绝缘隔板热送至热压成型机进行热压成型，具体步骤为：a.升温排气，闭合冷压机并施加0.10‑0.15MPa的压力，加热压机至60‑75℃，减小压力至零，短时打开压机放气；在0.10‑0.15MPa的压力下，加热压机至100‑108℃，减小压力至零，短时打开压机放气；b.热压固化，在1‑2MPa下，将压机升温至130‑140℃，维持5‑8min，然后升压至15‑18MPa，并保压1‑2h，使得玻纤层与主体基料层充分粘结；c.再保持步骤b中的压力进行冷却至40‑50℃，冷却10‑15min，然后打开压机，并在玻纤布层(2)、表面防护层(4)及无纺布层(3)交叠处的两侧通过防火胶分别粘结连接条，即可得到最终成型的母线槽用绝缘隔板；(五)对热压成型的母线槽用绝缘隔板逐个进行检查，剔除有缺陷的，合格的进行包装入库。