[发明专利]一种薄带连铸结晶辊毛化表面特定形貌制备方法

摘要

一种薄带连铸结晶辊毛化表面特定形貌制备方法，包括：1)采用喷丸类设备，通过气体驱动的粉末颗粒流反复轰击到结晶辊表面，形成由轰击坑重叠结构构成的随机初始形貌；2)针对结晶辊特定毛化表面，将表面粗糙峰磨成平台，并去除毛刺及翻边等表面缺陷；3)对结晶辊表面平台进行抛光形成由局域微平台组成的结构形态，最终获得结晶辊表面特定的形貌特征。本发明针对特定毛化表面，将粗糙峰抛磨成特定局域平台形貌，并去除了毛刺及翻边等表面缺陷，从而增强了表面耐磨性，提高了毛化形貌参数的保持性，同时可提供具有与熔池钢液不同接触特性的表面形貌，对于优化薄带连铸熔池钢液的凝固特性具有重要意义，可为结晶辊实际应用提供保障。

主权项

1.一种薄带连铸结晶辊毛化表面特定形貌制备方法，其特征是，包括，1)采用喷丸类设备，通过气体驱动的粉末颗粒流反复轰击到结晶辊表面，形成由轰击坑重叠结构构成的随机初始形貌；2)针对结晶辊特定毛化表面，将表面粗糙峰磨成平台，并去除毛刺及翻边等表面缺陷；3)对结晶辊表面平台进行抛光形成由局域微平台组成的结构形态，最终获得的结晶辊表面形貌特征为：当10μm<轰击颗粒直径<1000μm时，最终获得的结晶辊表面形貌特征Ra为1μm～25μm；Rz为3～300μm，RPc为3～300/cm；当1000μm<轰击颗粒直径<8000μm时，最终获得的结晶辊表面形貌特征为轰击坑平均深度为20μm‑900μm，轰击坑平均直径为100μm‑5000μm，轰击坑局域平台平均宽度为5μm‑5000μm，平均峰值密度为1～10/cm；其中，轰击气体压力为0.2～3.5MPa，气体流量10～1000Nm³/h；气体温度为室温～400℃；所述粉末颗粒直径为1～8000μm；所述抛光是在抛光机床上应用碳化硅或金刚石砂带进行，其中，需要给抛光砂带施加预紧力，预紧力大小沿结晶辊轴向具有不同的分布，用以控制不同的表面形貌需求；抛光机床的进给速度1mm/r～30mm/r，结晶辊转速1r/min～120r/min，多次反复进行抛光，抛光后工业百洁布清理。