[发明专利]一种消除球铁件冷铁处碳化物的生产工艺

摘要

本发明公开了一种消除球铁件冷铁处碳化物的生产工艺，其特征在于，按下述步骤进行①在电炉中加入18‑22份废钢熔炼，再加入48‑52份回炉料，最后加入28‑32份生铁进行熔炼得到铁水，再将铁水进行预处理得到原铁水；②将球化剂加入到球化包的球化室内，再将低硅孕育剂覆盖在球化剂上，然后将矽钢片覆盖在孕育剂上，最后将组织改良剂加入球化包内；③将电炉中的原铁水倒入球化包中反应后形成终铁水；④将终铁水浇入铸型，浇铸时加入0.2‑0.7mm的硅锶孕育剂，冷却后得到球铁件。本发明能促进石墨析出，防止碳化物的产生，提高产品质量。

主权项

一种消除球铁件冷铁处碳化物的生产工艺，其特征在于，按下述步骤进行：①在电炉中加入18‑22份废钢熔炼，再加入48‑52份回炉料，最后加入28‑32份生铁进行熔炼得到铁水，再将铁水进行预处理得到原铁水；所述铁水预处理方法是，将铁水熔炼升温到1460～1480℃之间，将电炉中铁水倒出1/3至铁水包中，向电炉中加入0.2％铁水重量的组织改良剂，再将铁水包中的铁水倒回到电炉中，同时将电炉升温至1500‑1520℃，保温5‑10分钟，得到原铁水；②将球化剂加入到球化包的球化室内，再将低硅孕育剂覆盖在球化剂上，然后将矽钢片覆盖在孕育剂上，最后将组织改良剂加入球化包内；所述球化剂的加入量为原铁水重量的0.9％；所述低硅孕育剂的加入量为原铁水重量的0.75％；所述矽钢片的加入量为原铁水重量的0.5％；所述组织改良剂的加入量为原铁水重量的0.1％；③将电炉中的原铁水倒入球化包中反应后形成终铁水；④将终铁水浇入铸型，浇铸时加入0.2‑0.7mm的硅锶孕育剂，冷却后得到球铁件；所述球化剂中各组成成分的质量分数分别为Mg：5.6‑6.2％，AL≤0.8％，Si：0.44‑0.48％，Ca:2.85‑3.35％，La:0.4‑0.6％，余量为Fe；所述低硅孕育剂中各组成成分的质量分数分别为Si:25％‑35％，Ca:1.5‑2.5％，Ba：1.0‑2.0％，余量为Fe；所述组织改良剂中各组成成分的质量分数分别为SiC＞95％，Al203＜1.5％，C＜3％，其余为Si+SiO2。