[发明专利]一种改善烧结矿低温还原粉化率的方法

摘要

本发明公开一种改善烧结矿低温还原粉化率的方法，烧结原料为含铁矿物，熔剂和固体燃料，本发明方法是首先将含铁矿物，熔剂和焦粉进行混合，将混合料按＜3mm，3mm～5mm，＞5mm三个粒度级别进行筛分，将粒度级别为＞5mm的混合料布置在烧结台车上料层的最底端，将原粒度为3mm～5mm的并配加过炼焦除尘灰后的混合料布置在台车上料层的中间，将原粒度为＜3mm的并配加过炼焦除尘灰后的混合料布置在台车上料层的最上部。本发明克服了炼焦除尘灰不易形成球核，不易吸附的难题，使焦化厂副产物得到大量使用，从而节约了焦粉资源，降低了生产成本。

主权项

1.一种改善烧结矿低温还原粉化率的方法，其特征在于：烧结原料为含铁矿物、熔剂和固体燃料，其中所述的含铁矿物为：磁铁矿，赤铁矿，褐铁矿，铁磷，铁皮中的一种或几种；所述的熔剂为石灰石，生石灰，镁石；所述的固体燃料为焦粉和炼焦除尘灰，其中，含铁矿物的质量百分比为76％‑85％，熔剂的质量百分比为10％‑19％，固体燃料的质量百分比为2.5％‑6.5％；固体燃料由焦粉和炼焦除尘灰组成，其中焦粉的质量占固体燃料质量的百分比为62％‑80％，炼焦除尘灰的质量占固体燃料质量的百分比为20％‑38％；其混合方法是：首先将含铁矿物，熔剂和焦粉按比例进行混合，然后将混合料按＜3mm，3mm～5mm，＞5mm三个粒度级别进行筛分，再将筛分后＜3mm和3mm～5mm的混合料分别与炼焦除尘灰进行混合；其布料方法为：将粒度级别为＞5mm的混合料布置在烧结台车上料层的最底端，将原粒度为3mm～5mm的并配加过炼焦除尘灰后的混合料布置在台车上料层的中间，将原粒度为＜3mm的并配加过炼焦除尘灰后的混合料布置在台车上料层的最上部；炼焦除尘灰以气体输送形态喷洒在滚动的混合料表面；烧结混合料喷洒炼焦除尘灰时，在炼焦除尘灰的喷洒孔上方同时喷洒部分雾化水，混合料喷洒炼焦除尘灰和雾化水后，其含水量质量在7.8％以下，炼焦除尘灰气体的输送速率控制在2.5m3/h‑8.5m3/h；其中＜3mm的炼焦除尘灰质量占总炼焦除尘灰质量的百分比为53％‑63％，3mm～5mm的混合料中配加的炼焦除尘灰质量占总炼焦除尘灰质量的百分比为37％‑47％。