[发明专利]一种重旦涤纶工业丝及其加工装置

摘要

本发明涉及一种重旦涤纶工业丝及其加工装置，属于涤纶加工技术领域。将低粘聚酯切片经过增粘反应器进行增粘，再将高粘聚酯切片送入螺杆挤压机熔融挤出形成熔体，该熔体经计量、纺丝组件过滤并由喷丝板喷出，再经侧吹风平行冷却后集束，在纺丝甬道出口经两次上油后，采用两级牵伸一级松弛热定型，其机械速度为7000m/min；牵伸热定型后的纤维经过网络处理后卷绕成型，卷绕采用双胞胎式卷绕机进行合股卷绕。本发明的工艺方法是多头纺丝拉伸，合并重旦卷绕，将本发明制备重旦涤纶工业丝，具有产品质量稳定性好、生产效率高、节能等优点。

主权项

一种重旦涤纶工业丝，其特征在于，所述的重旦涤纶工业丝的旦数在3000‑6000D，该重旦涤纶工业丝是通过如下方式获得的：（1）固相增粘：低粘聚酯切片经过增粘反应器进行增粘，得到特性粘度在0.90～1.10dl/g的高粘聚酯切片，其中，增粘反应器采用立式增粘反应器，增粘温度210～220℃，增粘时间30～38小时；（2）多头纺丝：将高粘聚酯切片送入螺杆挤压机熔融挤出形成熔体，该熔体经计量、过滤由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束，其中，纺丝过程中每个纺丝位采用12头纺丝；（3）牵伸热定型：采用两级牵伸一级松弛热定型，其机械速度为7000m/min，所述的两级牵伸一级松弛热定型中，第一级牵伸比为3.4～4.0，牵伸温度110～130℃；第二级牵伸比为1.5～2.5，牵伸温度220～235℃，总牵伸比5.6～6.2；松弛温度150～190℃，总松弛比0.8%～3.0%；（4）卷绕成型：牵伸热定型后的纤维经过网络处理后卷绕成型，网络处理的网络器压力为0.15～0.40Mpa，卷绕采用双胞胎式卷绕机，同时进行合股卷绕；步骤（2）中，多头纺丝采用四个纺丝位，每两个纺丝位设置一台纺丝螺杆，该纺丝螺杆的直径为150‑175mm，长径比为30D，计量泵前压为5～8MPa，泵后压15～20MPa；过滤精度为15～30μm；喷丝板与侧吹风之间为缓冷区，该缓冷区温度310～350℃；侧吹风风速为0.6～0.8m/s，风温20～25℃，风湿60%～70%，上述过程所采用的设备由固相增粘机构、多头纺丝机构、牵伸热定型机构和卷绕成型机构构成，所述的多头纺丝机构由熔体挤出部件、纺丝箱体和侧吹风冷却部件构成，熔体挤出部件供应有四个纺丝位，每两个纺丝位设置一台纺丝螺杆，该纺丝螺杆的直径为150‑175mm，长径比为30D；每个纺丝位中设置一个纺丝箱体，每个箱体中设置4个行星泵和6个纺丝组件，每个行星泵含有一个熔体入口和三个熔体出口，每个纺丝组件设置有喷丝板、熔体入口、过滤器、导流块，其中，喷丝板采用分板设计，熔体入口、过滤器、导流块均设置为相互独立的两组，该两组熔体入口、过滤器、导流块共用一块喷丝板；纺丝甬道入口处设置有导丝集束器，该导丝集束器的结构由可移动式固定支架和开放式导丝环构成，导丝环外壁设置有镀陶层，该镀陶层构成导丝环的镀陶部件，使经过的丝束以相互平行的方式通过侧吹风冷却部件的侧吹风窗及纺丝甬道；所述的牵伸热定型机构由牵伸部件和热定型部件构成，并设置有一对冷辊和四对热辊，一对冷辊设置于上油喷嘴的下方位置，四对热辊分别设置于右侧的至下而上的位置，四对热辊分别用于牵伸和热定型，牵伸热定型机构配有一组空气导丝器；所述的卷绕成型机构采用双胞胎卷绕机进行卷绕，其卷绕头的卡盘直径90mm，长度900mm。