[发明专利]一种具有净化空气功能的植物多纤维改性板的生产方法

摘要

本发明公开了一种具有净化空气功能的植物多纤维改性板的生产方法，技术要点为提取多种植物纤维按比例混合加水制成阴离子浆料后，添加改性阳离子淀粉，通过阴阳离子聚合而重新排列植物纤维，通过毛布流浆方式并脱水后形成湿纤维板，再在湿纤维表面形成参杂纳米级二氧化钛的净化结构膜，经绕卷加压层叠制成所需厚度湿纤维板，最后经干燥处理。净化膜在光照条件下可分解甲醛甲苯等有害物质；湿纤维板可任意造型；调整各种纤维的混合比例可制成不同硬度板材；调整绕卷压力或控制流浆量和绕卷层数，可制成不同物理性能板材；生产工艺为连续成型，产能高；所选原料广且多为废弃材料，节约资源；不同纤维通过氢键结合而无有害成分胶水，环保。

主权项

一种具有净化空气功能的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将各类所选植物原料分别粉碎浸泡，并搓丝提取植物纤维；步骤二：将所提取的各类植物纤维按比例混合加水制成阴离子浆料并搅拌，搅拌过程中添加改性阳离子淀粉，通过阴阳离子结合使游离的多种植物纤维有序排列，最后调制成所需浓度的混合植物纤维浆料；步骤三：将制得的混合植物纤维浆料均匀流入传动的毛布上表面，并对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水，使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成湿纤维板；步骤四：在湿纤维板表面喷涂含纳米级二氧化钛的溶液，使之在纤维板表面形成净化膜；步骤五：采用对辊对毛布表面的湿纤维板进行加压绕卷，使湿纤维板脱离毛布并通过绕卷层叠结合于上辊筒外周，层叠达所需厚度后切断绕卷，使上辊筒外周的湿纤维板脱离，制得所需厚度的湿纤维板；步骤六：将制得的湿纤维板干燥；所述步骤二的具体方法是：先将各类植物纤维按比例混合后加水制成浓度为5％的阴离子浆料，搅拌至均匀，再加入占混合植物纤维重量0.1％‑5％的改性阳离子淀粉，搅拌至阴阳离子充分结合，最后加水搅拌调制成浓度为1.5％的混合植物纤维浆料。