[发明专利]玻璃瓶罐口模模具自动化精加工工艺

摘要

玻璃瓶罐口模模具自动化精加工工艺，采用自动装夹定位辅助装置对两个半模组合成的玻璃模具端面自动找平找正，通过双主轴车铣中心配备桁架机械手一套，机械手配带有转换机构的两套机械手手指，在一台加工设备上同时完成玻璃瓶罐口模模具精加工的车、铣、钻孔、刻字多道加工工序。本发明工艺创新性的在自动化加工工艺中增加了自动装夹辅助工序，解决了两个半圆模合在一起模具工件的自动装夹定位问题，使玻璃瓶罐类结构的模具可以实现全自动机械化生产，大幅提高生产效率，减少劳动力及工人劳动强度，降低生产成本的同时由于采用先进的机床设备和自动化加工工艺，也提高了产品的精度和一致性。

主权项

一种玻璃瓶罐口模模具自动化精加工工艺，其特征是采用自动装夹定位辅助装置对两个半模组合成的玻璃模具端面自动找平找正，通过双主轴车铣中心配备桁架机械手一套，机械手配带有转换机构的两套机械手手指，在一台加工设备上同时完成玻璃瓶罐口模模具精加工的车、铣、钻孔、刻字多道加工工序，具体工艺步骤如下：（1）粗加工口模工件准备：将用普通设备提前粗加工好的口模工件按合缝线与料道行进方向垂直的方向，整齐摆放在托盘式上料料道仓内；（2）机械手准备：按口模工件外形尺寸选择安装快换插接式机械手手指；按具体口模工件尺寸、编号加工信息编写机械手运行程序；（3）机械手上料：机械手从上料料道仓抓取口模工件，送至双主轴车铣中心并安放在一轴卡盘的卡爪内；卡爪夹紧，机械手松开，后退并离开；（4）自动装夹辅助定位：自动装夹定位辅助装置顶部的活动压紧盘和活动压紧柱自动过来顶住口模工件端面并施压，卡爪放松夹紧力度，将口模工件的两个端面压平后，卡爪自动夹紧，自动装夹定位辅助装置退回原位；（5）车铣中心一轴加工部分：用不同型号的车刀先加工口模外形和口模与行列式制瓶机抱钳配合处各部位尺寸，再加工口模与口环、套筒配合处各部位尺寸，口模与口环配合处尺寸要求在最小公差范围内；（6）车铣中心一、二轴刚性对接：车铣中心的一、二轴转速同步，完成口模工件的刚性对接，将加工完一面的口模工件转到车铣中心二轴，以完成对于另一端面及内腔各部位尺寸的加工，要求必须刚性对接，以保证口模工件的同心度和端面的平整，无错缝；（7）车铣中心二轴加工部分：精车口模工件另一个端面、外圆各部位尺寸，精车口模与初模配合的燕尾处尺寸；加工口模型腔各部位尺寸；然后机床自动调用铣削刀具，加工口模端面排气槽、燕尾处防夹缺口及端面刻字；换钻削功能，钻散热孔；首件加工的口模燕尾与初型模配合处要与验块尺寸一致；（8）机械手交接上、下料：机械手至上料料道仓，抓取下一付口模工件，回来从车铣中心二轴上自动取下已加工好的工件，并将新的口模工件安装在一轴的卡盘上；然后退出机床，将已加工好的工件送至下料物流仓，完成整套循环动作，并如此循环下去，直至完成口模工件的批量加工；（9） 质检：吹净残留切削液，清除毛刺、金属残渣；（10）终检入库：进行全尺寸检验，确定合格后入库。