[发明专利]一种风力发电用主轴的锻造方法

摘要

本发明涉及一种风力发电机用主轴的锻造方法，该方法包括如下步骤：步骤01：选择采用依次进行过电炉冶炼、炉外精炼及真空除气冶炼的钢锭作为原材料，热切钢锭锭尾；步骤02：将钢锭装炉加热到始锻温度1250±10°C，保温7～10小时出炉锻造；步骤03：第一火两镦两拔后做出预成坯，即T形坯料；步骤04：第二火终锻成型；步骤05：风冷，对锻件采用锻后风冷+两次正火+回火热处理；步骤06：出退火炉后锻件全身100%黑皮超探，超探合格后进行粗加工，粗加见光后对锻件进行100%无损探伤检测；步骤07：调质。本发明提供了一种节约大量的燃气电能消耗及提高工作效率和锻造质量的风力发电用主轴的锻造方法。

主权项

一种风力发电用主轴的锻造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤01：选择采用依次进行过电炉冶炼、炉外精炼及真空除气冶炼的钢锭作为原材料，热切钢锭锭尾；步骤02：将钢锭装炉加热到始锻温度1250±10°C，保温7～10小时出炉锻造；步骤03：第一火两镦两拔后做出预成坯，即T形坯料；将加热炉内钢锭取出，使用上下平砧对钢锭冒口端压钳把，然后将钳把放入镦粗漏盘孔内，再将平面镦粗板放置在钢锭锭尾，采用油压机强力镦粗，此时钢锭镦粗系数为2.0～2.5，镦粗至一定高度后取出锻坯，操作机夹持钳把，然后在上下宽平砧上强压拔长至方形坯料，将坯料直角处倒棱并圆滑过渡，再次重复上述工序，进行第二次强力镦粗，镦粗后操纵机加持钳把，对坯料做滚圆拔长处理，然后采用上平砧、下三角刻刀对锻坯刻痕，分法兰端料长和轴身端料长，轴身端料继续在上下宽平砧上锻造，按每一道次压下量20%‑25%锻造，沿同一方向拔长至一定高度后，翻转90度，再用同样的方法锻造另一面，按照四方—八方—十六方—圆的变形工序拔长，制出预成坯，其中轴身端料的直径应该小于上模口内径20～30mm，油压机剁切钳把，此时锻坯的整体锻造比已增加至3.5～5.0，能够完全锻合钢锭中心缺陷，完成破碎铸态组织，锻合内部孔隙性缺陷，提高风电主轴轴的锻造质量。