[发明专利]一种大型驱动轮锻件的制造方法

摘要

一种大型驱动轮锻件制造方法，采用工序如下【1】制坯工序，包括下料、加热、制坯；【2】锤上模锻工序，包括加热、模锻锤上模锻；【3】切边冲孔整形工序，包括切边冲孔整形；【4】热处理工序，包括悬挂调质、硬度检测、金相检测；【5】修整工序，包括清理、打磨；【6】检验工序，包括荧光磁粉探伤检验、尺寸检验、外观检验；本发明采用锤上模锻整体锻造大型驱动轮，驱动轮强度好；使用环状中间坯，材料利用率高；驱动轮齿全部一次在切边冲孔整形工序切出，齿的一致性好；使用悬挂调质热处理驱动轮，有效减小了热处理过程变形量；采用整体锻造，生产工序简单，生产周期短，生产成本相对低，可靠性好，质量稳定。

主权项

一种大型驱动轮锻件制造方法，其特征在于：包括：制坯工序、锤上模锻工序、切边冲孔整形工序、热处理工序、修整工序、检验工序；具体如下：【1】制坯工序，包括：下料、加热、制坯；将下好的原材料加热到1100℃~1150℃后，压扁坯料，在坯料中间冲出一个Φ70~Φ90mm的孔，圆整后扩孔，制作出环状中间坯；【2】锤上模锻工序，包括：加热、模锻锤上模锻；将环状中间坯加热到1150~1200℃后，在模锻锤上锻打成型，终锻温度不低于950℃；【3】切边冲孔整形工序，包括：切边冲孔整形；将锻打成型的锻件放入切边冲孔整形装置内，切除飞边和连皮的同时对锻件的变形进行整形，切边冲孔整形后锻件温度不低于800℃；【4】热处理工序，包括：悬挂调质、硬度检测、金相检测；将切边冲孔整形完的锻件悬挂起来后进入悬挂调质炉进行热处理，淬火温度850~870℃，回火温度550~590℃，热处理完后进行硬度和金相检测，确保布氏硬度为229~302；【5】修整工序，包括：清理、打磨；将热处理完的锻件悬挂起来放入喷丸机清理掉表面的氧化皮并强化表面后，打磨掉残留飞边及残留毛刺，并打磨掉锻件表面的磕碰伤、氧化坑缺陷；【6】检验工序，包括：荧光磁粉探伤检验、尺寸检验、外观检验；将锻件进行探伤，确认是否有折纹、折叠缺陷，合格后进行尺寸和外观检验。