[发明专利]粉末冶金工艺制备耐磨耐蚀合金管件的方法

摘要

本发明涉及一种粉末冶金工艺制备耐磨耐蚀合金管件的方法，是将具有耐磨耐蚀性能特征的铁基合金粉末与外层碳素钢或不锈钢合金通过热等静压包套组合，经过热等静压压制结合，形成耐磨耐蚀合金管件，制得的合金管件组织结构完全致密且双层合金紧密结合，既满足了应用工况对耐磨耐蚀性能的要求，又减少了高成本合金粉末的使用量，降低了生产成本，提升了产品的市场竞争力。本发明的粉末冶金工艺制备耐磨耐蚀合金管件的方法，操作简单易控，具有广泛的应用市场。

主权项

一种粉末冶金工艺制备耐磨耐蚀合金管件的方法，其特征在于，所述耐磨耐蚀合金为铁基合金，该方法包括以下制备步骤：步骤一、通过粉末冶金工艺制备铁基合金粉末；步骤二、取一端开口的中空圆柱形热等静压包套，热等静压包套外层为厚度10～300mm的碳素钢或不锈钢合金，热等静压包套内层及底部为厚度1.5～3mm的低碳钢，将铁基合金粉末装填于厚度为5～300mm的环形空隙中振实；步骤三、对热等静压包套进行抽真空脱气处理，抽真空过程对热等静压包套在200℃‐600℃加热保温，热等静压包套脱气至0.01Pa后继续在200℃‐600℃加热保温≥2h，随后对热等静压包套端部进行封焊处理；步骤四、对脱气并封焊后的热等静压包套进行热等静压处理，热等静压温度为1050℃～1200℃，压力为≥100MPa，时间≥1h，待热等静压包套内铁基合金粉末完全致密固结并与外层合金紧密结合后随炉冷却，车削去掉管件内层的低碳钢热等静压包套层，制得耐磨耐蚀合金管件。