[发明专利]一种耐腐蚀耐磨伸缩门

摘要

本发明公开了一种耐腐蚀耐磨伸缩门，由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成，滑道采用以下步骤制备：将废钢、铬铁合金、生铁、石灰、钒锭、锰锭、锆块和硼砂依次放入感应炉中，升温保温后，再加入镁铝合金、钛锭、碳粉和硅粉，升温保温得到合金液；将合金液浇注后，进行热处理，接着盐浴淬火，空冷至室温得到滑道坯体B；将滑道坯体B洗涤，干燥后，粗化处理得到滑道坯体C；在滑道坯体C表面等离子喷涂合金过渡层，再喷涂陶瓷层得到耐腐蚀耐磨伸缩门滑道，其中陶瓷层的原料为纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维，纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维的质量比为90-105：95-110：7-9：3-5。

主权项

一种耐腐蚀耐磨伸缩门，其特征在于，由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成，驱动电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，其中滑道采用以下步骤制备：S1、熔炼：将废钢、铬铁合金、生铁、石灰、钒锭、锰锭、锆块和硼砂依次放入感应炉中，升温至2500‑2700℃，待上述原料全部熔化后，保温20‑30min，再加入镁铝合金、钛锭、碳粉和硅粉，升温至2700‑3000℃，保温3‑4h，保温过程中抽真空维持负压为0.3‑0.4kPa，捞出炉渣后，感应炉中液态物料为合金液；其中合金液的组分按重量百分比包括：碳：1.3‑1.6％，铬：1.9‑2.3％，钙：0.5‑1.2％，钒：0.5‑0.8％，锰：0.9‑1.1％，锆：0.1‑0.4％，硼：0.2‑0.5％，硅：0.9‑1.3％，镁：0.7‑1.2％，铝：0.03‑0.1％，钛：1.1‑1.4％，硫：0.01‑0.04％，磷：0.02‑0.03％，余量为铁和不可避免的杂质；S2、成型：将合金液出炉向模具中进行浇注，冷却至350‑380℃得到滑道坯体A；S3、热处理：将滑道坯体A放入电炉内，向电炉内通入氩气使电炉中氧含量小于5wt％，将电炉温度升温至1200‑1300℃，保温3‑5h后，将保温后的滑道坯体A取出进行盐浴淬火T min，T＝5r+(1～1.8)，其中R为滑道坯体A的半径，r的单位为mm，然后取出空冷至室温得到滑道坯体B，盐浴淬火所用盐浴介质按摩尔份由2‑4份氯化钠、1‑3份氯化钾、3‑5份硝酸钾组成；S4、预处理：将滑道坯体B清水洗涤，取出干燥后，浸入丙酮中并用超声清洗机进行清洗9‑13min，超声清洗过程中的温度为66‑70℃，再次取出干燥后浸入丙酮中16‑21min，真空干燥后，用喷砂机对表面进行粗化处理得到粗糙度为8‑12μm滑道坯体C；S5、喷涂涂层：利用等离子喷涂系统在滑道坯体C表面喷涂一层厚度为105‑109μm的合金过渡层后，再在合金过渡层的表面喷涂一层厚度为208‑212μm陶瓷层得到耐腐蚀耐磨伸缩门滑道，其中陶瓷层的原料为纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维，纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维的质量比为90‑105：95‑110：7‑9：3‑5，等离子喷涂系统的参数如下：电流为580‑620A，电压为50V，氩气的流量为43‑47L/min，氢气的流量为10‑15L/min，原料送粉率为1‑1.5kg/h。