[发明专利]一种绢丝/低配棉包芯纱及其生产方法

摘要

本发明涉及一种绢丝/低配棉包芯纱及其生产方法，包括外包纱和芯纱，所述外包纱为绢丝纱，所述芯纱为纯低配棉纱。工艺如下低配棉经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱得到低配棉细纱，将绢丝原料经精练、开绵、切绵、圆梳、排绵、延展、制条、并条、粗纺得到绢丝粗纱，细纱采用包芯纱的方式，其中低配棉细纱作为芯纱经导纱装置从前罗拉喂入，绢丝粗纱由后罗拉喂入，两者在前罗拉钳口汇合后经加捻得到绢丝/棉包芯纱。采用上述工艺，绢丝作为外包纱，使得纱的表面具有绢丝的柔软、舒适、保健等优点，而低配棉细纱作为芯纱，使得整体纱线的价格相对纯绢丝纱较为低廉，同时可有效提高纱线整体强力，改善成纱质量。

主权项

一种绢丝/低配棉包芯纱的生产方法，包芯纱包括外包纱和芯纱，所述外包纱为绢丝纱，所述芯纱为纯低配棉纱，所述纯低配棉纱原料为低配棉，所述低配棉的平均主体长度在26‑31mm之间，所述低配棉的短绒率在10‑12％之间，所述低配棉的含杂率在1.5‑1.8％之间，所述绢丝纱中所含绢丝纤维的主体长度在35‑40mm之间，其特征是：包括以下步骤第一步，选用50‑60％的三级地产棉、15‑20％的统破籽、10‑15％的斩抄花、10‑15％的细纱风箱花进行配棉，得到所需的低配棉原料，而后将低配棉经过开清棉、梳棉得到棉生条，之后经过并条以减少弯钩，而后经粗纱制成棉粗纱，之后经细纱得到低配棉细纱；开清棉中，采用A002D型抓棉机、A006B型混棉机、A036C型开棉机、A092型给棉机、A076CA型成卷机，抓棉打手的速度设置在900‑950r/min，混开棉机打手转速设置在350‑450r/min，混棉机的均棉罗拉速度设置在700‑750r/min，剥棉罗拉的速度设置在500‑580r/min，给棉罗拉速度设置在40‑45r/min，成卷机综合打手的转速设置在700‑800r/min，麻卷定量设置为400‑450g/m；梳棉中，采用A186D型梳棉机，纤维生条的定量在20‑25g/5m，锡林刺辊的速比设置在2.0‑2.5，锡林转速范围为300‑390r/min，刺辊转速为700‑900r/min，盖板线速度为170‑180mm/min；并条中，采用FA311型并条机，采用两道并条，一并时配有自调匀整装置，时刻监测条子质量，条子定量控制在21‑23g/5m，总牵伸倍数设置在6.1‑6.3，后区牵伸倍数在1.2‑1.4，二道并条时条子的定量控制在21‑23g/5m，总牵伸倍数设置在6.0‑6.2，后区牵伸倍数设置在1.2‑1.4；粗纱中，采用A454型粗纱机，粗纱定量控制在3.5‑4.5g/10m，后区牵伸倍数设置在1.14‑1.40，捻系数设置在85‑110，罗拉隔距设置为12mm、25mm、37mm，锭速设置在650‑700r/min,前罗拉速度设置在150‑170r/min，相对湿度控制在60±3％；细纱中，采用QFA1528型细纱机，总牵伸倍数设置在41.1‑41.2，后区牵伸倍数设置在1.14‑1.28，隔距块高度为3mm，捻度控制在750‑800捻/m，锭速控制在9500‑11000r/min，前罗拉转速控制在115‑125r/min，细纱定量控制在14.6‑7.3tex；第二步，将绢丝原料经精练后得到精干绵，而后经开绵、切绵、圆梳，从而去除纤维中的杂质，而后经排绵、延展制成连续的绵带，而后经制条、并条，使得绢丝长条适宜纺纱，而后经粗纺得到绢丝粗纱；精练中，先对原料进行浸泡发酵，去除其中的丝胶和油脂，浸泡液中试剂含量为为纯碱3‑4％、除油灵1‑3％，温度为40‑50℃，时间三天，浸泡浴比为1:20，而后进行氧化漂白，增加纤维的白度，试剂的用量设定为：2‑4％的纯碱、5‑9％的双氧水、3‑5％的硅酸钠、0.5‑2％的洗涤剂，温度80‑90℃，时间20‑30min，浴比为1:20，当水温加热到60℃时，试剂依次以纯碱、硅酸钠、双氧水、洗涤剂的顺序投入，搅拌均匀后再放原料，而后进行还原，去纤维中残留的氧化剂，工艺参数设定为：0.6％的保险粉、1.2％的纯碱、0.8％的除油灵、3.2％的氨水、0.8％的洗涤剂，温度为90℃，时间为20min，浴比为1:40，试剂依次以纯碱、保险粉、洗涤剂、氨水、除油灵的顺序投入，搅拌均匀后再投原料；之后经过给湿处理，给湿液中平滑剂3％，温度为25‑30℃，时间为20min，浴比为1:20，然后将绢丝纤维在温度为15‑25℃、相对湿度为60‑70％的环境中堆仓处理7天；开绵中，采用CZ061型开绵机，调合球的的重量控制在420‑450g，摊绵长度控制在60‑70cm，摊绵宽度控制在45‑50cm，为了保证绵层受到充足的握持力，锡林与刺辊之间的隔距为5.5mm，持绵刀和锡林之间的距离为4.5mm；切绵中，采用CZ181型切绵机，切绵工序的主要工艺为：锡林的转速设置在150‑180r/min，锡林与刺辊的速比是358、隔距7mm，半制品棒绵重控制在30‑40g；圆梳中，采用CZ163型圆梳机，每门杆绵数为6根，锡林的转速设置在0.16‑0.2r/min，前滚筒与锡林间隔距为1.2mm，后滚筒与锡林间隔距为1.0mm，翻绵高度控制在15‑20mm，嵌绵高度控制在25‑35mm；排绵中，通过人工挑拣去除精绵中残留的一些杂质和病疵，将其撕扯成重量约为8g的小块，在折叠成宽度在13‑15cm的绵片，以配合延展机的加工要求；延展中，采用CZ231型延展机，经两道加工，在头道延展时绵片逐片接搭，每次连续的喂入16块绵片，经过牵伸后卷绕到木筒上形成长为3m的绵带，再将绵带送到二道延展机上重复加工，棉带的定量控制在120‑130g；制条中，采用CZ241型制条机，将绵带制成连续的绵条，牵伸倍数设置在11‑12，条子定量控制在10‑12g/3m；并条中，采用PDIII型并条机，采用四道并条工序，令丝纤维中的超长纤维被拉断，头道并条的牵伸倍数设置在9‑10，采用10根条子并合，出条定量控制在11‑12g/3m，二道并条的牵伸倍数设置在10‑11，采用10根条子并合，出条定量控制在10‑11g/3m，三道并条的牵伸倍数设置在10‑11，采用9根条子并合，出条定量控制在8‑9.5g/3m，末道并条的牵伸倍数设置在9‑10，采用6根条子并合，出条定量控制在5‑6g/3m；粗纺中，采用B456A型粗纺机，粗纱定量控制在3.0‑4.0g/10m，后区牵伸倍数设置在1.14‑1.40，捻系数设置在85‑110，罗拉隔距设置为12mm、25mm、37mm，锭速设置在650‑700r/min,前罗拉速度设置在150‑170r/min，相对湿度控制在75±3％；第三步，细纱采用包芯纱的方式，其中低配棉细纱作为芯纱经导纱装置从前罗拉喂入，绢丝粗纱由后罗拉喂入，两者在前罗拉钳口汇合后经加捻得到绢丝/棉包芯纱；细纱中，采用DJ561型精纺机，绢丝粗纱作为外包纱由后罗拉喂入，棉细纱作为芯纱经导纱装置由前罗拉喂入，前、中罗拉中心距设置为200mm，中、后罗拉中心距离设置在36mm，总牵伸倍数设定在43‑36，后区牵伸设定在1.14‑1.28，锭速设在6500‑8000r/min；由后罗拉喂入的所述绢丝粗纱经牵伸之后得到的须条线密度是由前罗拉喂入的低配棉细纱的线密度的0.5‑1倍。