[发明专利]一种拉拔模具

摘要

本发明涉及一种拉拔模具，将拉拔孔设置依次连通的入口段、压缩段、成型段和出口段，入口段和出口段分别起到导入和导出金属丝的作用，金属丝在压缩段产生形变，直径被压缩，并由直径不变的成型段来维持经过压缩段之后的尺寸，保证了金属丝经过每个第一模盒时的形变量和形变后的尺寸。另外，在具有能够使金属丝较大形变量的第一模盒的最后，设置使金属丝产生小形变量的第二模盒，第一模盒产生较大形变以保证生产效率，在拉拔的最后阶段，控制金属丝产生小形变量，从而避免了金属丝的分层，提高了金属丝的韧性和疲劳性能。因而本实施例的拉拔模具能够在保证生产效率的情况下，还能提高金属丝的韧性和疲劳性能。

主权项

一种拉拔模具，其特征在于，包括模盒支架(1)，设置在模盒支架(1)上的成排设置的若干个第一模盒(2)，和第二模盒(3)，金属丝依次通过每个第一模盒(2)后再通过第二模盒(3)完成金属丝拉拔，第二模盒(3)与金属丝最后通过的第一模盒(2)并列设置并且第二模盒(3)与金属丝最后通过的第一模盒(2)的拉拔孔(21)同轴设置；每个所述模盒支架(1)均设置在两个塔轮(9)之间，最后一个设置有所述第一模盒(2)的模盒支架(1)以及设置有所述第二模盒(3)的模盒支架(1)同时设置塔轮(9)之间，金属丝在通过最后一个所述第一模盒(2)经所述第二模盒(3)后就不再经过所述塔轮(9)；所述拉拔孔包括依次连通的入口段(211)、压缩段(212)、成型段(213)和出口段(214)，入口段(211)的直径向着靠近压缩段(212)的方向线性减小，压缩段(212)的直径向着靠近成型段(213)的方向线性减小，成型段(213)的直径不变，出口段(214)向着靠近成型段(213)的方向线性减小，入口段(211)的最小直径与压缩段(212)的最大直径相等，压缩段(212)的最小直径与成型段(213)的直径以及出口段(214)的最小直径相等，每个第一模盒(2)的压缩段(212)的最小直径比最大直径小13％‑17％，每个第二模盒(3)的压缩段(212)的最小直径比最大直径小3％‑8％，后一个第一模盒(2)的成型段(213)的最小直径不大于前一个第一模盒(2)的成型段(213)的最大直径，第二模盒(3)的成型段(213)的最小直径不大于金属丝最后通过的第一模盒(2)的成型段(213)的最大直径。