[发明专利]一种模拟秦俑陶片样品的标准规范化制作方法

摘要

本发明公开了一种模拟秦俑陶片样品的标准规范化制作方法，该方法可分为几个步骤：原料、和泥、揉泥、制坯、合范、打开模具、阴干、烧制、加炭、封窑、顶部加水、出窑。本发明针对模拟秦俑坑出土的陶制文物，设计出一套系统、标准、规范的陶制文物制作流程，可快速、高效地获得陶制样品，供文物研究和博物馆教育使用。本发明所提供的陶制文物样品制作流程具有快速、成本低、效率高等特点。

主权项

一种模拟秦俑陶片样品的标准规范化制作方法，其特征在于，包括如下步骤：①原料处理：先用木棍将原土滚压，土壤越细碎越好，以便过筛，其次是将压碎后的土分别过不同大小的土壤筛；②和泥：过筛后的细土和水均匀搅拌，和成胶泥状态，般土和水的用量在3～4∶1的比例，和好后，将泥团放置2‑3天；③揉泥：放置阴干后的泥团变得均匀，捏取泥团，揉搓成条状，对于制作一件小陶俑或者小陶马，泥条的长度控制在模具形状的长度；④制坯：把揉搓好的泥条填入模具中，模具分为前后两个，将泥条分别填实填平于模具里，一边按压，一边填实；⑤合范：填好后将前后两边的模具合实，放置，粘合成型；⑥打开模具：晾置1‑2天，方从模具中取出；⑦阴干、修整：在阴干的过程中裹上一层湿水的麻袋片，以防止表面失水过快而发生崩裂，大型器物为使其不开裂，在阴干过程中还需用陶拍拍打内壁，阴干时间冬天为20天，夏天为10天，修整在阴干的同时进行，使用工具，对陶制样品细节部位进行修整；⑧烧制：小火30℃‑40℃保温24h，再加大火力烧12h，火候均匀，最后晾凉24h；⑨加炭、封窑、顶部加水：整个加炭过程20min，高1.6m、宽1.4m拱形窑加炭30‑40kg；封窑实行全密封形式，具体顶部加水降温操作为逐步加水1天，加水量为280kg；⑩出窑：降温完成后，陶制样品制作完成。