[发明专利]一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺

摘要

本发明公开了一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺，选择的合金坯料化学成分及质量百分比为Cr12.14‑12.16%，Ni2.26‑2.28%，C0.05‑0.09%，Mo0.45‑0.65%,Cu0.87‑0.89%，Al3.46‑3.52%，W0.32‑0.36%，Si0.271‑0.273%，Mn3.84‑3.88%，Nb0.92‑0.94%，Ti1.08‑1.18%，Se0.105‑0.125%，其余为Fe和不可避免杂质；本发明工艺简单，设计科学合理，且工艺过程安全环保，无污染物产生，本产品韧性好，强度大，耐高温，不易腐蚀，使用寿命长。

主权项

一种滤油网用强韧不锈钢丝的制造工艺，其特征在于，包括如下工艺过程：选择合适的合金坯料，其化学成分及质量百分比为：Cr：12.14‑12.16％，Ni：2.26‑2.28％，C：0.05‑0.09％，Mo：0.45‑0.65％,Cu：0.87‑0.89％，Al：3.46‑3.52％，W：0.32‑0.36％，Si：0.271‑0.273％，Mn：3.84‑3.88％，Nb：0.92‑0.94％，Ti：1.08‑1.18％，Se：0.105‑0.125％，其余为Fe和不可避免杂质；将合金坯料置于炉中加热至860‑920℃进行锻造，时间为20‑22min，再将温度降低至630‑650℃进行锻造，时间为15‑18min，然后将合金坯料水冷至290‑310℃，再空冷至室温，并清除氧化铁皮；将合金坯料在氮气保护下烘干，并进行磷化处理；将处理后的合金坯料加热至930‑950℃，保温60‑75min，然后将温度降低至680‑700℃，保温45‑60min，然后采用水冷‑空冷交替冷却：先以5‑7℃/s的速度水冷至520‑530℃，再空冷至370‑390℃，然后以1‑3℃/s的速度水冷至室温；将处理后的合金坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将合金坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至460‑480℃，保温30‑40min，然后经过油冷降温至110‑130℃，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为18‑22kHz；将拉拔后的细钢丝表面镀铝，镀层厚度为20‑50nm，最后绕制入库。