[发明专利]一种用富氧顶吹炼铅炉处理含重金属石膏渣的方法

摘要

本发明涉及一种用富氧顶吹炼铅炉处理含重金属石膏渣的方法，属于火法冶金技术领域，本发明将含重金属石膏渣与石灰石按一定比例混合后，作为熔剂加入富氧顶吹炼铅炉内进行熔炼，使重金属富集在渣中，从而实现了渣中重金属的回收，解决了石膏渣的堆存问题，并且减少了石灰石在冶炼过程中的用量，本发明为含重金属石膏渣无害化处理提供了经济、有效的处理方法，同时本发明工艺简单，充分利用现有工艺，无额外处理成本。

主权项

一种用富氧顶吹炼铅炉处理含重金属石膏渣的方法，其特征在于，具体步骤为：第一步：将含重金属石的膏渣与石灰石按照1：2的比例进行混合均匀，置于熔剂仓中备用，加入含重金属石膏渣与石灰石混合物的量需根据渣型确定，维持钙硅比0.4‑0.6；第二步：将铅精矿10‑30 t/h、硫酸铅渣10‑16 t/h、烟尘3‑8 t/h，石灰石与含重金属石膏渣混合物0.8‑1.5 t/h，石英砂1‑2.5 t/h，经与原煤1‑2 t/h混合制粒后连续加入富氧顶吹炼铅炉内进行熔炼，所述的原煤成分控制含炭45%‑60%，含硫0.1%‑3%，灰分15‑30%，挥发分8‑15%；第三步：通过调节工艺中风量为：2.5‑4.5 Nm3/s，氧气量为：0.5‑1 Nm3/s，富氧浓度为：25‑35%和喷枪粉煤给煤量1.2‑2.5t/h，控制炉内气氛及熔池温度750‑1200℃，在放渣和放铅过程中，含重金属石膏渣停止或减小加入；第四步：在750‑900℃温度下冶炼1‑2小时，完成含重金属石膏渣硫酸钙和硫酸铅渣分解、硫化铅与硫酸铅交互反应，而后停止硫酸铅渣，降低或停止含重金属石膏渣的加入，提高喷枪粉煤用量1.5‑2.5t/h，提高氧气用量，升温至900‑1200℃；第五步：停止原煤的加入，澄清分离0.5‑1小时后，从渣口排放出富铅渣，0.5‑1.5h后从铅口排出铅，烟气经过余热回收、收尘后送往制酸，所述的在排放渣、放铅过程中均要停止进硫酸铅渣及原煤，所用原煤的热值为18900‑27300 kJ·kg‑1，所述的工艺流程中，加入物料方式为连续加入，每隔4‑5个小时放出富铅渣、每隔6‑7个小时放出粗铅，排放过程中停止进煤，用1.5‑2.5t/h的粉煤进行提温。