[发明专利]一种消除压力注浆成型时ITO坯体中间夹层的方法

摘要

一种消除压力注浆成型时ITO坯体中间夹层的方法，根据ITO粉体的固含量选用1167~1432g的去离子水，在ITO粉体中加入有机分散剂、氨水、助滤剂，经滚筒球磨机或是行星式球磨机的搅拌研磨得到粘度为881~1300mPa·s的初级ITO浆料，在室温条件下陈腐10~15h，而后再次球磨3~5h制备出高固含量、易于脱水的ITO浆料，再经200目筛子过筛和机消泡剂除泡得到适于压注的ITO浆料，将该ITO浆料通过压力注浆成型，成型后立即脱模，脱模后的ITO坯体先在25℃条件下干燥2天，再在150℃条件下干燥3天，干燥后制备出ITO坯体，对ITO坯体的断口取样并在扫描电子显微镜下观察未发现中间夹层现象。

主权项

一种消除压力注浆成型时ITO坯体中间夹层的方法，ITO浆料经压力注浆成型为ITO坯体，ITO浆料由ITO粉体提供，ITO粉体按重量份的配比是氧化铟:氧化锡=90:10，该方法中使用到滚筒球磨机或是行星式球磨机，滚筒球磨机或是行星式球磨机均采用镶嵌有聚氨酯内衬的不锈钢罐，滚筒球磨机或是行星式球磨机采用的球磨介质均为氧化锆球，该氧化锆球的直径控制在10mm内；其特征是：选取纯度大于99.99%、平均粒径为0.1~2μm且固含量在88~90%的ITO粉体10500g，要求ITO粉体的粘度控制在881~1300mPa·s，将10500gITO粉体分成三份，每份ITO粉体均为3500g；根据ITO粉体的固含量选用1167~1432g的去离子水，即当ITO粉体的固含量为88%时取1432g的去离子水，当ITO粉体的固含量为90%时取1167g的去离子水；根据ITO粉体的总重选取0.9~1.55%的有机分散剂，该有机分散剂是聚丙烯酸类或是聚羧酸类中的任一种；根据ITO粉体的总重选取0.3~0.5%的氨水，要求该氨水的百分浓度达到28%；根据ITO粉体的总重选取5～20‰的助滤剂，该助滤剂为聚乙烯胺、聚丙烯酰胺、改性淀粉、CA603、Fitra Max9764中的任一种；将上述有机分散剂放入上述去离子水中搅拌均匀得到混合溶液；将所述混合溶液倒入所述不锈钢罐中，在80~120r/min的转速下分三批加入所述每份ITO粉体进行搅拌，每批搅拌研磨的时间控制在10~15h，三批搅拌研磨的总时间控制在30~45h，要求氧化锆球与ITO粉体总重的质量比控制在{2~4}:1，搅拌研磨后得到初级ITO浆料，所述初级ITO浆料的粘度η要求控制在881~1300mPa·s；将所述初级ITO浆料在室温条件即0~35℃范围内陈腐10~15h，而后再次球磨3~5h制备出高固含量、易于脱水的ITO浆料；取出上述ITO浆料并在200目的筛子中过筛，之后在ITO浆料中加入有机消泡剂进行除泡，该有机消泡剂是正辛醇、KS66、BYK017中的任一种，除泡后得到适于压注的ITO浆料；将适于压注的ITO浆料采用压力注浆成型方式注入所述型腔规格为200×300×10mm的模具中成型，成型后立即脱模，脱模后的ITO坯体先在25℃条件下干燥2天，再在150℃条件下干燥3天，干燥后制备出ITO坯体，对ITO坯体的断口取样并在扫描电子显微镜下观察未发现中间夹层现象。