[发明专利]一种内高压成形设备及成形的工艺

摘要

本发明公开了一种内高压成形设备及成形的工艺，旨在提供一种能在相对低压情况下完成管件成形的一种工艺及配套设备。其原理是先利用压力机下压合模的力以及管内的液体压力先将管坯成形出小R（折弯部弧度较小）的管形，如有必要重复多次，直至管形接近完全贴近模腔。然后驱动压力机使得上下模完全合模，在完全合模以后，再继续内部增压，利用内部压力使得小R的管形胀成大R(折弯部弧度较大)的管形。此外，本发明的内高压成形设备在模具两侧的堵头中均开设有液体流道，可以实现双头注水，提高增压效率。

主权项

一种采用内高压成形设备进行低压成形的工艺，所述内高压成形设备包括有机架，机架中固定有合模压力机、与外部水箱连接的增压泵、内高压模具和多个用于补料的补料油缸；所述的内高压模具包括上模和下模，所述下模固定在机架上，所述上模连接在所述压力机的底部并且能随压力机下压合模，在所述上模和下模中分别开设有型腔，当合模时，所述上模与所述下模中的型腔能形成与最终产品轮廓相一致的模腔，待加工的管坯被放置在该模腔中；所述的补料油缸对称设置在所述内高压模具的两侧，且每一侧设置的补料油缸数量相同，每个补料油缸上均连接有堵头，所述堵头能将工件的端部密封；还包括了用于锁紧工件的机构，该机构设置在内高压模具两端的侧壁上，并且位于管坯端部的上方；在每一个堵头中均开设有液体流道，所述液体流道与所述增压泵连通；采用该内高压成形设备进行低压成形的工艺包括有如下步骤：1）、由压力机驱动上模下压，在上模离下模一定距离时，用两端锁紧工件机构把管端压紧让堵头对管端进行密封补料并提高管内液体压力，此时模内的管件开始胀形，同时启动上模往下合模,利用上模与下模合模产生的下压力将模腔中的管坯压成接近模腔的管形；2）、然后通过压力机提高上模到一定距离，此时位于内高压模具两侧的锁紧工件机构始终压紧管端,随后继续用补料油缸驱动堵头向内补料，同时通过增压泵向管坯内部加高压水，使得管坯进一步成形成更贴近模腔的管形；3）、根据管形成形的情况进行选择，如果还没成形完全，则重复上述步骤，继续在未完全合模情况下对管坯进行内高压成形，同时由补料油缸驱动堵头向内继续补料，直至成形出小R的管形，此时，随着管件的胀形幅度增大，所需锁紧力也逐渐增大，而上下模的合模力恰好能有效合并锁紧工件机构的锁紧力；4）、在上下模完全合模后，继续增压，使管件完全成形出贴合模具的管形；5）、卸压，随后分模，取出管件。