[发明专利]薄规格钢板强冷条件下的层流冷却方法有效
| 申请号: | 201510176270.2 | 申请日: | 2015-04-14 |
| 公开(公告)号: | CN104785549B | 公开(公告)日: | 2017-09-01 |
| 发明(设计)人: | 邱华东;陈欣;陈艳芳 | 申请(专利权)人: | 山西太钢不锈钢股份有限公司 |
| 主分类号: | B21B45/02 | 分类号: | B21B45/02 |
| 代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司14101 | 代理人: | 卢茂春 |
| 地址: | 030003 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | 强冷条件下对薄规格钢板的层流冷却控制方法,主要用于厚度小于3mm的钢板的冷却,它包括下述内容(1)采用上、下阀不同的冷却速率进行控制;(2)根据钢种及厚度采用不同的起始阀进行控制;所述钢种包括碳素钢、低合金钢、高强钢或管线钢;(3)采用最大水量百分比进行控制。本发明能够改善薄规格板形双边浪的现象,且效果明显,具有广泛的推广价值。 | ||
| 搜索关键词: | 规格 钢板 条件下 层流 冷却 方法 | ||
【主权项】:
薄规格钢板强冷条件下的层流冷却方法,所述薄规格钢板为普碳钢钢种Q235A,化学成分质量百分比是:C:0.17、Si:0.15、Mn:0.39、P:0.01、S:0.01、Al:0.03、Cr:0.05、Cu:0.01、Mo:0、Ti:0、Ni:0.02、V:0、Nb:0、N:0、B:0,余量是Fe;薄规格钢板的厚度是2.95~3.0mm,上阀冷却速率是50%、下阀冷却速率是70%,所述冷却速率=每一冷却组的开阀数/每一冷却组的总阀数;起始阀是3#,最大水量百分比是70%;每开启1个上阀,位于上阀前面的侧吹打开,位于上阀后面的2个侧吹打开;每个阀的温度降低 = 该阀的实际水量m3/h × 0.1143℃;1#~8#的上、下阀为第1冷却组;9#~16#的上、下阀为第2冷却组;17#~24#的上、下阀为第3冷却组,25#~32#的上、下阀为第4冷却组;33#~40#的上、下阀为第5冷却组;41#~48#阀的上、下阀为第6冷却组;开阀的顺序为:第1冷却组、第2冷却组、第3冷却组、第6冷却组、第4冷却组、第5冷却组;第一冷却组的开阀顺序为1#、5#、3#、7#、2#、4#、6#、8#;第二冷却组的开阀顺序为9#、13#、11#、15#、10#、12#、14#、16#;第三冷却组的开阀顺序为17#、21#、19#、23#、18#、20#、22#、24#;第六冷却组的开阀顺序为41#、45#、43#、47#、42#、44#、46#、48#;第四冷却组的开阀顺序为25#、29#、27#、31#、26#、28#、30#、32#;第五冷却组的开阀顺序为33#、37#、35#、39#、34#、36#、38#、40#;精轧温度是900℃,层流冷却目标温度值是620℃;其特征在于层流冷却开阀规则如下:第一顺序开阀:从第一冷却组开始,按冷却速率值从第一冷却组的开阀顺序中的1#、5#、3#、7#、2#、4#、6#、8#依次开启,第一顺序开阀如果达到目标温度,则第一冷却组的没有开启的阀为未开阀,如果按顺序任一阀按最大水量开启后所计算的温度已低于层流冷却目标温度,则按阀的开度1%降低水量,直到达到层流冷却目标温度为止;第二顺序开阀:第一顺序开阀达不到目标温度,再按冷却速率值及各冷却组的开阀顺序依次开第2冷却组、第3冷却组、第6冷却组、第4冷却组、第5冷却组,达到目标温度,则停止开后面的阀;第2冷却组、第3冷却组如果按顺序任一阀按最大水量开启后所计算的温度已低于层流冷却目标温度,则按阀的开度1%降低水量,直到达到层流冷却目标温度为止,其它冷却组则不进行阀的开度调整;第二顺序开阀不能达到目标温度时,从第一顺序开阀中第1冷却组的未开阀中依序开启1个未开阀;从第二顺序开阀中第2冷却组的未开阀中依序开启1个未开阀,第3冷却组的未开阀中依序开启1个未开阀,第6冷却组的未开阀中依序开启1个未开阀,第4冷却组的未开阀中依序开启1个未开阀、第5冷却组的未开阀中依序开启1个未开阀;如此循环,直至满足层流冷却目标温度。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于山西太钢不锈钢股份有限公司,未经山西太钢不锈钢股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201510176270.2/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:拉丝穿模装置
- 下一篇:一种基于精轧实测数据的热轧宽度快速修正方法





