[发明专利]一种耐磨防水阻燃木质地板及其制备方法

摘要

本发明公开了一种耐磨防水阻燃木质地板，该耐磨防水阻燃木质地板是是以速生材弦切单板、优质阔叶材刨切薄木、无机阻燃层为主要原料，并通过改性无机阻燃胶黏冷压胶合而成。其制备方法中采用无机胶黏剂和植物纤维制备无机阻燃层；采用无机胶黏制备单板增强层；采用改性无机胶黏剂将无机阻燃层、单板增强层、优质刨切薄木和平衡单板组坯、冷压形成地板板坯，然后通过养生、纵横裁边、双面砂光、双端铣和UV漆处理，得到耐磨防水阻燃木质地板。本发明的耐磨防水阻燃木质地板完全具有天然实木地板等同的装饰效果、无甲醛释放危害，具有耐磨、防水、阻燃功能，且天然林木材的使用量极小，具有很好的生态和环保效益。

主权项

一种耐磨防水阻燃木质地板的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）制备无机阻燃层：以无机胶黏剂和植物纤维作为原料制备无机阻燃层，先将植物秸秆粉碎成植物纤维并对其进行干燥筛选处理，再将无机胶黏剂与干燥筛选好的植物纤维送入周期式搅拌机，然后将搅拌均匀后的混合料倒入预制尺寸规格的铺装框内均匀铺装，铺装厚度为6‑10 mm，然后将板坯冷压养护处理后送入隧道式干燥机中进行干燥处理，干燥处理完成后采用宽带砂光机对此无机阻燃层进行双面砂光处理，使无机阻燃层表面平整；（2）制备单板增强层：选取厚度为0.5‑1.2mm的速生木材进行弦切处理制成为速生材单板，并采用涂胶机对此速生材单板进行涂胶处理，单面涂胶量为280‑400g/m2，并将奇数层的涂胶单板组坯为成型的单板增强层，单板增强层的总厚度为8‑13mm，将单板增强层放置在冷压机中进行冷压处理，冷压压力为1.0‑2.5MPa，冷压时间为24‑36h，冷压结束后，将单板增强层堆放在干燥室中进行养护处理，然后采用宽带砂光机对单板增强层进行双面砂光处理，使单板增强层表面平整；（3）涂胶与组坯：采用环氧树脂对无机胶黏剂进行改性处理，环氧树脂的添加比例为无机胶黏剂总量的1‑5%，将环氧树脂和无机胶黏剂均匀混合后，用涂胶机涂布在单板增强层的上、下表面，单面涂胶量为280‑400g/m2，然后，在单板增强层的上、下表面胶层上分别成型一层无机阻燃层，且在下表面的无机阻燃层外侧还通过无机无机胶黏剂成型有一层步骤（2）中制备的0.5‑0.8mm的速生材单板；（4）冷压成型与养护：将步骤（3）中的板坯放置在配备有锁模夹具的冷压机中进行冷压处理，冷压压力为0.9‑2.4MPa，冷压30‑50s后锁紧夹具，开启冷压机，将板坯连同锁模夹具一同置于养护室内中进行养护处理，然后将板坯连同锁模夹具一起置于冷压机中进行解模，取出固化后的板坯；（5）制备装饰耐磨防水层薄木：将厚度为0.3‑0.8mm的阔叶木材刨切成装饰薄木，并按照50‑70份纳米三氧化二铝、20‑30份纳米二氧化硅，10‑20份醋酸乙烯酯的质量份配制浸渍液，将装饰薄木在此浸渍液中完全浸渍制得装饰耐磨防水层薄木；（6）贴面处理：利用占无机胶黏剂质量的5%的环氧树脂对无机胶黏剂进行改性处理，同时加入5‑10份纳米三氧化二铝、2‑4份十二烷基磺酸钠、2‑4份OP‑10、1‑4份分散剂制成贴面胶，将贴面胶涂布在板坯的无机阻燃层表面，单面涂胶量为180‑300g/m2；将耐磨防水层层薄木敷贴在涂胶板坯的表面，将复合板坯放置在配备有锁模夹具的冷压机中进行冷压处理，冷压压力为0.7‑1.9MPa，冷压30‑50s后锁紧夹具，开启冷压机，将板坯连同锁模夹具一同置于养护室内中进行养护处理，再将板坯连同锁模夹具一起置于冷压机中进行解模，取出固化后的板坯；（7）机械加工与油漆处理：将上述板坯按照多层实木复合地板的工序进行纵横裁边、双面砂光、双端铣和UV漆处理，制得耐磨防水阻燃木质地板。