[发明专利]奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接工艺

摘要

本发明提供一种奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接工艺，包括焊接前处理对工件对接面加工焊接口，工件对接面的坡口和钝边进行打磨处理，去除所述对接面的油污，用机溶剂除去焊条或焊丝的表面油污与氧化膜；采用镍基合金焊丝对所述铬钼耐热钢工件进行堆焊处理，采用手弧焊或者钨极氩弧焊进行焊接；焊接完成后，采取空冷梯度冷却降温方法将焊接接头冷却；清除所述对接面的焊接口表面氧化皮和浮尘，检查所述对接面的焊接口是否存在焊接问题。本发明解决了奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢相连焊缝泄漏问题，获得理想的异钢焊接接头，大大提高了异钢焊接焊口的使用性能。

主权项

一种奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接工艺，其中，所述焊接工艺包括以下步骤：步骤1、焊接前处理，具体包括：1)对奥氏体不锈钢工件与铬钼耐热钢工件对接面加工焊接口，所述焊接口为Y形坡口，使得所述奥氏体不锈钢工件与铬钼耐热钢工件对接面的坡口角度之和为44～54度，钝边为2.5～3.5mm；2)对所述奥氏体不锈钢工件与铬钼耐热钢工件对接面的坡口和钝边进行打磨处理，使得表面粗糙度为1.0～1.8μm，用酒精清洗所述对接面的坡口和钝边，去除所述对接面的油污；3)在使用焊条或焊丝实施焊接之前，首先用有机溶剂除去焊条或焊丝的表面油污，之后，用5％～10％的NaOH溶液，在温度为70℃的条件下将焊条或焊丝实施焊接浸泡30～60s，以去除焊条或者焊丝表面的氧化膜，然后用清水洗净、晾干并保持干净清洁；步骤2、采用镍基合金焊丝对所述铬钼耐热钢工件进行堆焊处理，所述堆焊处理的工艺参数为：采用等离子弧堆焊，堆焊稀释率5～15％，熔敷速度0.5～6.8kg/h；对奥氏体不锈钢工件与堆焊后的铬钼耐热钢工件夹持固定，保持所述奥氏体不锈钢工件与铬钼耐热钢工件焊接对接面水平，采用手弧焊或者钨极氩弧焊进行焊接，所述手弧焊空载电压为60～70V，钨极氩弧焊工艺参数为：钨电极采用铈钨电极，氩气纯度为99.98以上，氩气流量开始时为35～40L/min，焊接时流量保持在20～25L/min焊接电流3～10A交流电流，焊接电弧电压20V～30V，焊接速度40～50mm/min，其中，工作温度大于450℃的非氢工况下进行焊接时，所述奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接的焊口焊接材料为Inconel 82焊丝或Inconel 182焊条；在氢工况下进行焊接时，所述奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接的焊口焊接材料为E309型焊条；步骤3、所述奥氏体不锈钢工件与铬钼耐热钢工件对接面焊接口全部焊接完成后，采取空冷梯度冷却降温方法将焊接接头冷却，具体包括：第一阶段：降温至600～700℃，冷却速度为180℃/h，保持温度2～3h；第二阶段：降温至500～550℃，冷却速度为150℃/h，保持温度1～2h；第三阶段：降温至300～350℃，冷却速度为120℃/h，保持温度1～2h；第四阶段：空气中冷却至室温，冷却速度为100℃/h；步骤4、清除所述对接面的焊接口表面氧化皮和浮尘，检查所述对接面的焊接口是否存在焊接问题。