[发明专利]一种煤机液压支架连接头的模锻生产方法

摘要

本发明涉及一种煤机液压支架连接头的模锻生产方法，它属于一种采用模锻加工液压支架连接头的锻造方法。本发明主要解决生产煤机液压支架连接头的方法存在加工难度大、劳动强度大、耗能高、成品率低和生产效率低的问题。本发明一种煤机液压支架连接头的模锻生产方法包括以下四个步骤：1)制作模具：以连接头最大投影面为分模面，上下模膛均为凹模，采用折线分模，模锻模具的上模块和下模块在模套中一次合模成型；2)模锻连接头：以钢坯为原料，经过第一火出坯料预锻制坯，第二火终锻成型；3)机加工去除余料；4)连接头热处理：对加工好的连接头首先对未加工表面进行抛丸处理，进行调质处理，表面涂黑色面漆；经检验合格后包装。

主权项

一种煤机液压支架连接头的模锻生产方法，其特征是：包括如下列步骤：1)制作模具依据液压支架连接头的图纸尺寸要求设计、制作模锻模具，所述模锻模具以该连接头最大投影面为分模面，上下模膛均为凹模，采用折线分模；模锻模具的上模块和下模块在模套中一次合模成型，模具闭合高度等于上模块和下模块高度之和再加上0.3‑0.5mm缓冲，以减少承接面压力，模套与模块单边间隙0.25‑0.8mm，模套最小壁厚为80‑90mm，模套高度为550.5‑900.5mm，模套外径的长为645.5‑1150.8mm，模套外径的宽为505.5‑862.8mm，模套口的圆角R为5‑10mm；不需设计制作拔模斜度；模锻模具的材料为5CrNiMo，收束率为1.3；2)模锻连接头a.采用27SiMn钢坯为原料，其化学成分的质量分数为C：0.24～0.32％、Si：1.10～1.40％、Mn：1.10～1.40％、P：≤0.035％、S：≤0.035％、Cu：≤0.30％、Cr：≤0.30％、Ni：≤0.30％、Mo：≤0.15％；根据连接头尺寸确定加工余量和锻件公差并计算出坯料重量，收束率取1.3％，火耗取3％，去除钢坯白斑、裂纹缺陷材料部分，进行下料；b.将钢坯送入加热炉加热，装料炉温小于或等于900℃，4小时加热到始锻温度1100±10℃，保温0.3～0.8小时；c.第一火，出坯料预锻制坯：用机械手将加热炉内加热好的钢坯取出，在夹杆锤上将芯棒先拔长为方形，然后搓为圆形，每次锤击的压下量应小于坯料塑性所允许的数值，每次压缩后的锻件宽度与高度之比应小于2～2.5，直径尺寸为连接头端料的直径制坯尺寸；采用上平砧，在分端头长和双耳端料长上锻坯号印；整形至端头料截面积与预 制坯料尺寸吻合，双耳端料出脚拔长至连接头双耳部分制坯截面尺寸，然后用上平面宽砧强力压下锻造法，将坯料锻压至端头双耳处和单耳部分长、宽尺寸，压扁后水平截面需小于上述锻模内径2～5mm，热切钳口后进炉加热至1100℃±10℃，保温0.3～0.8小时；锻坯的整体锻造比增加至2.5～3，锻成连接头毛坯；d.第二火终锻成型：采用油压机进行终锻成型，终锻前，对上述的终锻模具在模具预热炉中进行150℃～400℃预热，预热0.4～1小时，然后将预热的终锻模具放置在油压机的锤座上，模具中心位置应与顶出器顶出重心和锤杆中心线重合且该模具中心应向连接件端头一侧移动最大长度的十分之一；接着向终锻模具的模腔中喷涂润滑涂料，润滑涂料按1:6稀释后喷涂模腔和模套壁18～22μm厚，待涂料干透后，将加热的预锻制坯放入终锻模腔中；用机械手将上模块放置于模套中，启动油压机，先轻击，在上模块平稳归位后，再重击，当上模块全部嵌入模套中时，停止锻击，锻件最大截面锻造比>3，锻件成型后，再在炉灰中冷却；e.机加工去除余料：对炉灰中完全冷却的连接头锻件，在去除锻件毛刺后，按照连接头尺寸分别去除余料并加工出三个限位销孔；f.连接头热处理对加工好的连接头首先对未加工表面进行抛丸处理；然后进行调质处理，以改变内部组织，细化晶粒，去除应力；表面涂黑色面漆；经检验合格后包装。