[发明专利]具有纵向不同厚度的板材的轧制方法

摘要

具有纵向不同厚度的板材的轧制方法，包括如下步骤：1)设定样件的等厚段段数N、各等厚段的厚度h1,h2,…,hN，各等厚段长度L1,L2,…,LN以及各等厚段之间的过渡段长度T1,T2,…,TN‑1，N个等厚段有N‑1个过渡段；上述厚度、长度单位均为mm；2)原料选择；3)对每段的轧制力、辊缝以及轧制时间设定；4)轧制准备；5)轧制；6)优化轧制参数，测量轧制后轧件各等厚段的厚度与长度及过渡段的长度，将测得的各等厚段的厚度与设定的样件厚度进行比较，进而对步骤3)设定的每段轧制力Pi、辊缝Gi进行修正；将测得的长度与步骤4)所做标记位置进行比较，进而对步骤3)设定的每段轧制时间进行修正；用同尺寸原料，重复步骤4)、5)，并再次修正，经过2～3次试轧，可轧制出符合样件要求的轧件。

主权项

具有纵向不同厚度的板材的轧制方法，其特征是，包括如下步骤：1)设定样件的等厚段段数N、各等厚段的厚度h1,h2,…,hN，各等厚段长度L1,L2,…,LN以及各等厚段之间的过渡段长度T1,T2,…,TN‑1，N个等厚段有N‑1个过渡段；上述各等厚段的厚度、各等厚段的长度以及各等厚段之间过渡段的长度单位均为mm；2)原料选择厚度：H＞max(h1,h2,…,hN)，单位，mm；长度：单位，mm；因此，所需原料的长度为L0+L，单位，mm；其中，L0为夹钳长度与轧辊入口余量；3)对每段的轧制力、辊缝以及轧制时间设定①轧制力计算：Pi=f(H,hi,b,R,μ,tf,tb,T,ϵ·,σs0)---(1)]]>式中，Pi—为第i个等厚段的设定轧制力，kN；H、hi—分别为轧件的入口、第i个等厚段出口厚度，mm；b—为轧件宽度，mm；R—为工作辊半径，mm；σs0—为带材的初始屈服应力，kN/mm2；μ—工作辊与轧件之间的摩擦系数，0.02～0.12；tb、tf—夹钳施加在轧件上的后、前张力，MPa；T—轧制温度，℃；—变形速率，s‑1，采用Ekelend公式计算：ϵ·=f(Vr,R,H,hi,b,CH,Pi)]]>Vr—为机架速度，m/min；CH—为轧件的杨氏模量，Mpa；②辊缝根据轧机的弹跳方程进行计算：Gi=hi-PiM---(2)]]>其中，Gi—第i个等厚段的设定辊缝，mm；Pi—为第i个等厚段的设定轧制力，kN；M—机架刚度，kN/mm，机架固有参数，在轧制开始之前进行测定；③轧制时间计算：t2i‑1＝Li/Vr或者t2i＝Ti/Vr   (3)其中，Li、Ti—第i个等厚段、过渡的长度，mm；Vr—轧制速度，mm/s；4)轧制准备根据样件要求的形状，按照体积不变的原理，忽略宽展，在原料上标记各等厚段及过渡段起止点，各等厚段及过渡段相应的长度计算如下：Li_0=Li×hiH,mm;]]>Ti_0=Ti×(hi+hi+1)2×H,mm;]]>5)轧制按照步骤3)计算的设定值，进行轧制；6)优化轧制参数测量轧制后轧件各等厚段的厚度与长度及过渡段的长度，将测得的各等厚段的厚度与设定的样件厚度进行比较，进而对步骤3)设定的每段轧制力Pi、辊缝Gi进行修正；将测得的长度与步骤4)所做标记位置进行比较，进而对步骤3)设定的每段轧制时间进行修正；用同尺寸原料，重复步骤4)、5)，并再次修正，经过2～3次试轧，可以轧制出符合样件要求的轧件。