[发明专利]一种用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板及其热处理工艺

摘要

本发明公开了一种用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板及其热处理工艺，该钢板的成分及质量百分比为碳0.12‑0.14%，锰2.32‑2.38%，镓0.54‑0.56%，钙0.02‑0.04%，钠0.01‑0.03%，钴1.23‑1.25%，钒2.16‑2.18%，钛3.36‑3.39%，铜2.63‑2.67%，锡0.57‑0.59%，铬12.7‑12.9%，钼0.06‑0.08%，镍5.11‑5.13%，锆0.36‑0.38%，镁2.42‑2.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层。

主权项

一种用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.12‑0.14％，锰：2.32‑2.38％，镓：0.54‑0.56％，钙：0.02‑0.04％，钠：0.01‑0.03％，钴：1.23‑1.25％，钒：2.16‑2.18％，钛：3.36‑3.39％，铜：2.63‑2.67％，锡：0.57‑0.59％，铬：12.7‑12.9％，钼：0.06‑0.08％，镍：5.11‑5.13％，锆：0.36‑0.38％，镁：2.42‑2.44％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：72‑78份，双酚A环氧树脂：60‑63份，蓖麻油：20‑23份，石墨粉：12‑14份，铬粉：7‑9份，甲苯：2‑6份，GPES型消泡剂：7‑9份；双酚F环氧树脂：14‑17份，珠光粉：35‑38份，改性芳脂胺环氧固化剂：8‑9份，甲基丙烯酸：10‑12份；其中铬粉为提纯后铬粉，铬粉的提纯方法具体操作如下：①先将有机溶剂用5A型分子筛脱水9天备用；②将铬粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水式真空泵、布氏漏斗和锥形瓶组成的抽滤装置滤去析出的杂质；③将去除过杂质的铬粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至63℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至105℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铬粉；其中用于穿梭式货架耐腐蚀钢板的热处理工艺，具体工艺如下：步骤(1)：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1440‑1460℃，保温1‑2h，然后空冷至900‑908℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷却至725℃，采用水冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷至550‑560℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以14℃/s的冷却速率将钢板冷却至300℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；步骤(2)，将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0.1‑0.3mm，然后加热至460‑480℃，保温35‑40min，再加热至680‑690℃，保温2‑4h，然后采用氩气冷却，以6℃/s的速度冷却至420‑430℃，然后空冷至室温；步骤(3)：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为2.3‑2.5mm后，将其放入环境温度为45‑48℃，保持2.5‑2.8h，然后空冷至室温即可。