[发明专利]一种降低高温化学复合驱油过程中组分损耗和地层伤害的方法

摘要

本发明公开了降低高温化学复合驱油过程中组分损耗和地层伤害的方法，在85℃‑95℃油层中，采用由有机碱乙醇胺、表面活性剂SH‑6和聚合物部分水解聚丙烯酰胺组成的复合体系驱油，其中，有机碱乙醇胺浓度为3000mg/L‑12000mg/L，表面活性剂SH‑6的浓度为2000mg/L‑4000mg/L，部分水解聚丙烯酰胺浓度为1000mg/L‑2500mg/L。在保证三元复合体系达到超低界面张力的条件下，能够在高温油藏条件下降低复合体系对地层的伤害以及聚合物和表面活性剂的吸附损失，从而进一步拓宽了三元复合体系的适用范围，为高温复合驱油体系的应用提供了基础依据和技术思路。

主权项

降低高温化学复合驱油过程中组分损耗和地层伤害的方法，其特征在于，在85℃‑95℃油层中，采用由有机碱乙醇胺、表面活性剂SH‑6和聚合物部分水解聚丙烯酰胺组成的复合体系驱油，其中，有机碱乙醇胺浓度为3000mg/L‑12000mg/L，表面活性剂SH‑6的浓度为2000 mg/L ‑4000mg/L，部分水解聚丙烯酰胺浓度为1000 mg/L ‑2500mg/L；具体按照以下步骤进行：步骤1：选择7种常用有机碱，分别是甲基胺，三甲胺，三乙胺，苯胺，乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺；根据物化性质因素再进行初步筛选：选定三乙胺、乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺4种有机碱进行下一步评价；步骤2：利用SVT20N型界面张力仪在温度85℃‑95℃和转速3000‑8000转/分的实验条件下，以降低油水界面张力为技术指标，对三乙胺、乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺4种有机碱进行评价并优选；之后，选择乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺；步骤3：将不同浓度1000mg/L、3000mg/L、5000mg/L、6000mg/L、8000mg/L、10000mg/L、12000mg/L的乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺3种有机碱、浓度与以上3种有机碱浓度相同的弱碱碳酸钠与3000mg/L表面活性剂SH‑6复配后的界面张力进行对比，并与步骤2不加碳酸钠的活性剂单剂的界面张力进行比较；步骤4：通过对乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺3种有机碱各项性质的对比，包括闪点、相对密度、外观与性状、溶解性、碱性、毒性、危险性、价格各方面进行对比，优选出乙醇胺；步骤5：将乙醇胺与聚合物复配后进行二元和三元体系界面张力评价，考察聚合物部分水解聚丙烯酰胺的加入对有机碱和活性剂体系界面张力的影响；步骤6：有机碱乙醇胺、强碱氢氧化钠和弱碱碳酸钠在地层中的碱耗来评价其在地层中的有效作用：乙醇胺在不同浓度6000mg/L、8000 mg/L、10000 mg/L和12000 mg/L，不同固液比1:5、1:10和1:20以及不同老化时间4h、24h、120h和480h的碱耗量；步骤7：采用分光光度计法，通过考察有机碱乙醇胺、强碱氢氧化钠、弱碱碳酸钠碱液分别和油层砂静置一段时间后碱液中硅的产出浓度，表征碱造成的矿物溶蚀和地层伤害的程度；碱剂浓度均选择1000 mg/L‑12000 mg/L，固液比选择1:20，步骤8：分别测定不加碱的聚合物/活性剂二元体系、有机碱乙醇胺/聚合物/活性剂三元体系以及无机碱氢氧化钠/聚合物/活性剂三元体系中各组分的浓度，评价碱的加入对聚合物和活性剂产出动态的影响，通过对比各组分的突破对应PV数和浓度极值分析聚合物和活性剂在地层中的吸附，组分突破越快，对应突破PV数越小，浓度极值比值越大，说明在岩心中的吸附越小，聚合物浓度为1000 mg/L ‑2500mg/L，活性剂加量为2000 mg/L ‑4000mg/L，碱浓度均1000 mg/L ‑12000 mg/L；步骤9：分别采用不同尺度物理模型评价有机碱三元复合体系的驱油效果：物理模型：两层非均质人造岩心4.5×4.5×30cm，300×10‑3μm2/900×10‑3μm2的3倍渗透率级差、五点法层内和层间非均质模型尺寸60cm×60cm×4cm，渗透率组合300/600/900×10‑3μm2；测量已经制作、烘干好的人造岩心，两层非均质和五点法层内和层间非均质模型，放入岩心夹持器，装好两端堵头；加围压2‑3MPa，然后抽真空；用地层水测量岩心孔隙体积，温度恒定后，饱和油，计算饱和进岩心的油的体积；③水驱油至出口端含水大于98%时刻为止；注入化学驱油体系；后续水驱至含水98%为止，以上实验温度均为85‑95℃。