[发明专利]一种刀具磨损监测方法及系统

摘要

一种刀具磨损监测方法及系统，所述方法包括以下步骤：使用刀具在加工样品的加工面上纵切，以形成加工槽；刀具为带有圆刀鼻的单点钻石刀具；获取加工槽的每一个绘图节点的坐标；并通过该加工槽的每一个绘图节点的坐标绘制该加工槽的3D轮廓；并根据该3D轮廓，获取多个加工槽横截面的2D轮廓；测量每一个2D轮廓的实测切削深度DoC_M；并分别计算得到每一个2D轮廓所围的实测面积S_M；根据多个2D轮廓的实测面积和实测切削深度，绘制DoC_M和的回归直线，并绘制该回归直线的置信区间；判断每一个2D轮廓的采样点(DoC_M，)是否处于所述置信区间中，若否，则判断该刀具已被磨损到使用寿命的极限；更换该刀具。本发明的刀具磨损监测方法实用性强和自动化程度高。

主权项

1.一种刀具磨损监测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、使用刀具在加工样品的加工面上纵切，以形成加工槽，其中，刀具为带有圆刀鼻的单点钻石刀具；步骤S2、获取加工槽的每一个绘图节点的坐标；并通过该加工槽的每一个绘图节点的坐标绘制该加工槽的3D轮廓；并根据该3D轮廓，获取多个加工槽横截面的2D轮廓；步骤S3、测量每一个2D轮廓的实测切削深度DoCM；并分别计算得到每一个2D轮廓所围的实测面积SM；步骤S4、根据多个2D轮廓的实测面积S_M和实测切削深度DoC_M，绘制DoC_M和的回归直线，并绘制该回归直线的置信区间；步骤S5、判断每一个2D轮廓的采样点(DoC_M，)是否处于所述置信区间中，若否，则判断该刀具已被磨损到使用寿命的极限；所述步骤S3还包括测量每一个2D轮廓的实测弦长AWM的步骤；则实测面积SM为：其中，n1为2D轮廓的凹线上的绘图节点的总编号；m为从1到n1的自然数变量；xm为2D轮廓的凹线上的编号为m的绘图节点的x轴坐标，ym为2D轮廓的凹线上的编号为m的绘图节点的y轴坐标；xm+1为2D轮廓的凹线上的编号为m+1的绘图节点的x轴坐标，ym+1为2D轮廓的凹线上的编号为m+1的绘图节点的y轴坐标；所述步骤S4还包括获取2D轮廓的总编号的步骤，则回归直线的方程为：y1＝a+bx1其中，n为2D轮廓的总编号，也为[x0i,y0i]的数据组数；x0i为编号为i的2D轮廓的实测切削深度DoCM；x0(i+1)为编号为i+1的2D轮廓的实测切削深度DoCM；y_0i为编号为i的2D轮廓的实测面积y_0(i+1)为编号为i+1的2D轮廓的实测面积步骤S4还包括获取自由度为(n‑2)时的置信区间的T值t的步骤，则回归直线的置信区间为[y1‑t×P2,y1+t×P2]，其中，其中，n为2D轮廓的总编号，也为[x0i,y0i]的数据组数；x0i为编号为i的2D轮廓的实测切削深度DoCM；y_0i为编号为i的2D轮廓的实测面积y1(x1＝x0i)为在当x1＝x0i时回归方程的y轴坐标；而t为当自由度为(n‑2)时的置信区间的T值；t根据置信度α和n，按照t分布表查找出。