[发明专利]一种磷石膏基材仿铜装饰板材及其制备方法

摘要

本发明涉及化工建材技术领域，尤其是一种磷石膏基材仿铜装饰板材及其制备方法，通过磷石膏、氟硅酸钙、水泥、粉煤灰、生石灰、仿铜漆原料的恰当配比，使得磷石膏的活性得到最大程度的优化，改善了磷石膏的性能，尤其是降低了磷石膏中可溶性杂质的含量，确保了磷石膏的凝固性能，增强了磷石膏产品的强度，改善了产品的质量；并且通过对磷石膏基材原料的恰当处理，使得磷石膏基材的性能较佳，质量较优，并且使得磷石膏基材能够完美的与仿铜漆结合在一起，改善了仿铜的效果和质量；并且还降低了磷石膏中钠含量，使得磷石膏产品的表面不会发生晶花现象，更进一步的确保了磷石膏基材产品的质量和强度。

主权项

一种磷石膏基材仿铜装饰板材，其特征在于，其原料成分，以重量份计为磷石膏40‑50份、氟硅酸钙2‑7份、水泥0.1‑0.9份、粉煤灰3‑7份、生石灰3‑8份、仿铜漆30‑50份；所述的磷石膏中可溶性杂质的含量为≤7％，其制备方法是将磷石膏与温度为40‑60℃的澄清石灰水进行搅拌混合，搅拌混合时的搅拌速度为60‑90r/min，并将其恒温静置存放2‑3h，再向其中加入氟化钙，氟化钙的加入量为磷石膏用量的0.3‑0.6倍，并将氟化钙搅拌混合均匀后，再向其中加入氧化铝，氧化铝的加入量同氟化钙的加入量，并在加入氧化铝时，提高搅拌速度为120‑220r/min，持续搅拌处理5‑15min，再将其温度升温至50‑70℃，并将其静置陈化处理10‑12h，再将其置于滤布中，过滤掉杂质，即可获得滤液浆，并再将滤液浆脱出水分，使得水分的含量为10‑15％时，即可；所述的磷石膏基材仿铜装饰板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)基材制备：将磷石膏、氟硅酸钙、水泥、粉煤灰、生石灰按照配比依次加入到混合槽中，并在加入时，按照升温速度为1‑3℃/min进行混合槽升温处理，待温度达到80‑90℃时，控制混合槽中的温度恒温，并采用搅拌初始速度为30‑50r/min，搅拌速度的增加速度按照每分钟增加5‑10r，持续增加搅拌速度处理至所有原料加入完成后，恒速恒温搅拌处理30‑50min，再向其中加入澄清石灰水，加入量为总物料量的0.3‑0.5倍，并采用搅拌速度为50‑60r/min搅拌混合均匀，再将其温度升温至90‑120℃，静置陈化处理10‑20min，再将其置于碾压机中进行碾压处理10‑15min，获得混合料；将混合料浇筑在模具中，并将浇筑混合料的模具移动至振动台上，按照振动频率为70‑120Hz，振动处理30‑50s，再对其采用压力为3.1‑4.3kg/㎡压制处理10‑20s，再采用振动频率为60‑80Hz振动处理3‑5min，即可获得基材初坯；(2)基材养护：将步骤1)获得的基材初坯置于蒸汽温度为40‑70℃，蒸汽压力为1.3‑1.5MPa的蒸养装置中，蒸压养护处理20‑30s，再将其移出蒸养装置中，并向其表面喷洒一次澄清石灰水，澄清石灰的用量为每平方米基材喷洒0.3‑0.5kg，喷洒完成后，将其放置在自然环境中存放10‑15天，即可获得基材；(3)喷漆：将步骤2)获得基材按照常规的打磨工艺打磨至表面光滑后，并采用仿铜底漆进行垫底喷涂，垫底喷涂的方式为在水蒸气含量为20‑30％的环境中，温度为40‑50℃下喷涂处理，喷涂底漆之后，将其在上述环境中放置20‑30min，再取出其在自然环境中，并向其表面喷洒一次清水，清水用量为每平方米0.2‑0.4kg，喷洒完成之后，采用仿铜面漆喷涂处理，喷涂完成后，将其自然存放1‑6h后，将其采用罩光漆喷涂，并置于温度为30‑40℃的环境中养护处理10‑11h，即可获得磷石膏基材仿铜装饰板材。