[发明专利]一种超大头长杆螺栓制造方法与模具结构

摘要

本发明公开一种超大头长杆螺栓制造方法：第一步：准备杆件毛坯；线材坯料的截面面积等于终成型杆径截面面积的1.5-1.8倍。第二步：螺栓螺杆部分预缩细，直径减小的面积比为20-25%。第三步：螺栓螺杆部分缩细成形，直径减小的面积比为20-25%；第四步：头部镦粗双锥体预成形，双锥体包括上正锥体和下倒锥体；上正锥体预留圆柱形定位导向夹持高度3毫米；上正锥体脱模斜度为8°-15°；下倒锥体脱模斜度为12°-15°；上正锥体高度比下倒锥体高度小1～7.5mm。下倒锥体占双锥体体积一半以上，在静模中成形，减少了动模中锥形模所受的横向力，增加头部成型的稳定性。第五步：头部镦粗柱状体预成形。第六步：头部镦粗终成形。

主权项

一种超大头长杆螺栓制造方法：按如下步骤进行冷镦塑性成型；包括：第一步：对线材坯料切料，准备杆件毛坯；线材坯料的截面面积等于终成型杆径截面面积的1.5‑1.8倍，线材坯料直径小于待制造螺栓大头直径；线材坯料切料后杆件体积等于终成型产品体积；第二步：螺栓螺杆部分预缩细，对杆件坯料的下部待制造螺杆部分预缩细；直径减小的面积比为20‑25%；第三步：螺栓螺杆部分缩细成形，对杆件坯料的下部预缩细待制造螺杆部分进一步缩细；直径减小的面积比为20‑25%；杆件的直径等于待制造螺栓的滚丝坯径直径；第四步：头部镦粗双锥体预成形，双锥体包括上正锥体和下倒锥体；上正锥体预留圆柱形定位导向夹持高度3毫米； 上正锥体脱模斜度为8°‑‑15°；下倒锥体脱模斜度为12°‑‑15°；上正锥体高度比下倒锥体高度小1～7.5mm；下倒锥体占双锥体体积一半以上，在静模中成形，减少了动模中锥形模所受的横向力，增加头部成型的稳定性；第五步：头部镦粗柱状体预成形；圆柱型上面具有倒角，圆柱型下部具有坡角；柱状体预成形直径小于终成形直径0.5mm，柱状体上面倒角15°，圆柱型下部和毛坯杆部直连接，水平坡角为10°；第六步：头部镦粗终成形，柱状体上部镦粗六方终成形，柱状体下部镦粗凸缘终成形。