[发明专利]一种复杂薄壁砂芯成型方法

摘要

本发明公开了一种复杂薄壁砂芯成型方法，包括：步骤1）采用自硬呋喃树脂砂制芯；步骤2）根据砂芯的形状设置芯骨，芯骨采用钢筋；同时在芯骨上采用细扎丝捆绑出气绳作为砂芯的出气；芯骨在清理过程中抽出；步骤3）在砂芯连接易断裂的部位，增加砂芯加强筋，加强筋为螺纹状，在制芯时放置的砂芯中，浇注后裸露在砂芯外部的部分与铸件融合，埋在砂芯中的部分在清理过程中去掉；步骤4）对于砂芯上的泄压孔相应的部位设计活块，并在制芯过程中增加对应的石墨棒，完毕在清理过程中清理掉石墨棒；对砂芯容易断裂的部位设计铸铁棒，并在浇注过程形成铁包砂，完毕在清理过程中清理掉所述铁包砂。

主权项

1.一种复杂薄壁砂芯成型方法，其特征在于，包括：步骤1）采用自硬呋喃树脂砂制芯；步骤2）根据砂芯的形状设置芯骨，所述芯骨采用φ8钢筋搭接形成缸盖下水套砂芯芯骨，同时在芯骨上用扎丝捆绑出气绳，用来给砂芯出气；芯骨在浇注后的清理过程中抽出；步骤3）在砂芯连接易断裂的部位，增加砂芯加强筋，加强筋为φ8的螺纹状，在制芯时放置的砂芯中，浇注后裸露在砂芯外部的部分与铸件融合，埋在砂芯中的部分在浇注后的清理过程中去掉；步骤4）对于砂芯上的泄压孔相应的部位设计拆活块，并在制芯过程中增加对应的石墨棒，完毕在浇注后的清理过程中清理掉石墨棒；具体包括：利用下水套中设计的方形的泄压孔，根据下水套中设计的8个尺寸为12×12mm的泄压孔，对砂芯的模具相应的部位进行拆活块，定制12×12石墨棒，石墨棒的长度为70～80mm，制芯时把石墨棒放置在上述相应的部位，在制芯时加强砂芯内部连接，起到加强筋的作用；在清理过程中清理掉石墨棒后会形成12×12的泄压孔；对砂芯容易断裂且没有泄压孔利用的部位设计φ8的铸铁棒，所述铸铁棒（401）的长度为70～80mm，并铸铁棒设有锯齿连接部件（402），在浇注过程形成铁包砂，完毕在浇注后的清理过程中清理掉所述铁包砂。