[发明专利]连铸机红外定尺的故障判断及后处理工艺

摘要

本发明公开了一种连铸机红外定尺切割装置的故障判断及后处理工艺，所述的故障判断及后处理工艺是利用PLC记录拉矫机的变频拉速，将其作为钢坯的长度累计，实时记录钢坯长度，并将该长度作为红外定尺切割装置的备用长度，当红外定尺切割装置跟踪长度超过正常长度而无法发出切割信号或出现故障时，自动控制钢坯切割设备进行切割并发出报警，人员根据现场情况，可以直接投入后备切割系统后，组织对红外定尺切割系统进行修复。在此过程中，既保证了生产的正常进行，又不带来任何额外煤气和钢坯损耗，还能最大程度保证了人员安全。

主权项

一种连铸机红外定尺切割系统的故障判断及后处理工艺，其特征在于，所述故障判断及后处理工艺的操作步骤如下：1）在操作现场的红外定尺切割系统中人工设定钢坯的切割长度L，红外定尺切割系统跟踪钢坯长度到达切割长度L后发出夹坯指令，开始切割；2）红外定尺切割系统跟踪钢坯长度过程中通过PLC控制系统记录钢坯的切割长度L，同时将L+20cm作为判断红外定尺切割系统故障的长度依据，红外定尺切割系统进行持续切割操作；3）钢坯在前进的过程中长度达到L+20cm，红外定尺切割系统依旧没有发出切割指令，判断为红外定尺切割系统故障；4）后备切割系统代替红外定尺切割系统触发切割信号，将钢坯切割完成，并且系统触发画面报警和现场报警灯报警，提示工作人员红外定尺切割系统出现故障；5）后备切割系统工作的过程中，将之前两根钢坯的切割长度L1、L2的平均值L3作为后备切割系统的切割长度，持续进行切割操作。