[发明专利]一种利用大豆蛋白胶生产的密度板及制备方法

摘要

一种利用大豆蛋白胶生产的密度板及制备方法，属于建筑密度板技术领域。采用管道施胶；大豆蛋白胶的配制，按重量配比包括大豆蛋白原料30‑50份，水100份，改性剂25‑35份，填料10份，增稠剂2‑3份，阴离子表面活性剂3‑5份,防腐剂2份；自动调胶机将胶料各组份按比例调配混合、经自动计量装置，直接喷入热磨机的排料管，施胶量为成品重的8％‑12％；用计量泵注入热磨机，用量为成品重的1‑2％；施胶系统采用全自动监控，以保证施胶的定量与均匀，由砂光机对毛板的正反面砂光，一次通过完成；然后对板子进行检验、分等、堆垛、包装、入库。本发明利用大豆蛋白胶生产密度板，具有绿色环保、无苯无甲醛的卓越优点。

主权项

一种利用大豆蛋白胶生产的密度板的制备方法，其特征在于含有以下步骤；步骤1)、备料工序：原料均采用裁载机运输：木片、阔叶材，按比例入料仓、定量出料，经带式运输、磁选、进入热磨机的贮料斗；步骤2)、纤维制备与干燥：纤维制备采用带垂直预热缸，制成的纤维由热磨机直接喷入气流干燥系统，使湿纤维干燥至所要求的含水率，干燥热源为蒸汽；干燥好的纤维，经连续秤量、含水率测定后风送到纤维仓；为确保干燥质量，干燥系统设有温度控制反馈系统；步骤3)、施胶：采用管道施胶；大豆蛋白胶的配制，按重量配比包括：大豆蛋白原料30‑50份，水100份，改性剂25‑35份，填料10份，增稠剂2‑3份，阴离子表面活性剂3‑5份,防腐剂2份；自动调胶机将胶料各组份按比例调配混合、经自动计量装置，直接喷入热磨机的排料管，施胶量为成品重的8％‑12％；用计量泵注入热磨机，用量为成品重的1‑2％；施胶系统采用全自动监控，以保证施胶的定量与均匀；步骤4)、成型、热压：纤维料仓定量出料，经风送至板坯成型机；连续的板坯经预压，纵向齐边，金属探测含水率和密度自动监控后，合格的板坯进入热压机，不合格的板坯能自动去除，并经自理后回用；步骤5)、齐边、冷却、砂光、检验：压好的连续毛板，经纵横切成要求的规格，经加速运输，送至毛板冷却机，冷却到一定的温度，再由叉车送去砂光；整条砂光线是自动的，由砂光机对毛板的正反面砂光，一次通过完成；然后对板子进行检验、分等、堆垛、包装、入库；密度板参数如下：含水率：6.0‑10％；甲醛释放量：E0≤0.5mg/L；横向静曲强度：6mm厚度单个试件≥27.6MPa，平均值≥28.2MPa；横向弹性模量：6mm厚度单个试件≥2.6×103MPa，平均值≥2.65×103MPa；内结合强度：6mm厚度单个试件≥0.6MPa；平均值≥0.62MPa；6mm厚度时间吸水膨胀率均小于35％。